استانداردهای صنعتی آلومینیوم پادرناز

چنانچه در قبل هم اشاره شد محصولات صنعتی آلومینیوم پادرناز، منطبق بر استانداردهای روز دنیا و با کیفیت عالی در بهترین شرایط کارخانه ای تولید می گردد. آنچه در این گفتار می خوانید استانداردهایی است که محصولات ما بر اساس آن تولید و خود را ملزم به رعایت همیشگی آن می دانیم :

خواص منحصر به فرد و عالی آلومینیم باعث شده است این فلز یکی از مهمترین مواد مهندسی و ساخت مصالح به شمار آید.

استحکام به وزن بالا، مقاومت بالا در مقابل خوردگی و زنگ زدگی آلومینیم و جرم سبک آلومینیوم را تبدیل به یک فلز عالی نموده است.

آلومینیم قابل بازیافت است و با محیط زیست سازگار است.

آلومینیم با دوام است و سالها بدون پوسیدگی کار می کند.

چه از نظر کیفیت و چه از نظر ارزش آلومینیم کاربردی ترین فلز بعد از آهن به شمار می آید و تقریبا در تمامی بخش های صنعت دارای اهمیت می باشد.

همه این ویژگی های آلومینیوم را به یک گزینه مناسب جهت کاربرد در شرایط خاص تبدیل نموده است.

موارد استفاده آلومینیوم در حمل ونقل، بسته بندی، ساخت و ساز، برق و… می باشد.

آنچه در مورد پروفیل آلومینیوم دانستنش حائز اهمیت است آلیاژ آلومینیوم مصرفی آن است که به کاربرد این پروفیل ها بستگی دارد.

منظور از کاربرد، مجموعه ویژگی هایی است که هر صنعتی به آن دلیل فلز آلومینیوم را برمی گزیند.

خم پذیری، استحکام و سختی، خوش تراش بودن، مقاومت خوردگی، انعطاف پذیری، کیفیت سطح، آنودایزینگ و … ویژگی هایی هستند که هر یک از خانواده ها و رده های آلومینیوم برخی آنها را دارا می باشند و مورد استفاده قرار می گیرند.

متعارف ترین آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در اغلب صنایع آلیاژ 6063  می باشد.

این آلیاژ به دلیل سختی کافی (13-14 وبستر) پس از عملیات حرارتی (ایجینگ) و همچنین برخورداری از کیفیت سطح مناسب پس از تولید، انتخاب بیشترصنایع می باشد.

آنچه درجدول زیر می بینید جزئیات عناصر تشکیل دهنده آلیاژ 6063 می باشد:

 

به جز آلیاژ آلومینیوم 6063، یکی دیگر از آلیاژ های پرکاربرد در صنایع مختلف، آلیاژ 6061 می باشد.

در مقایسه با آلیاژ 6063 ، منگنر و آهن بیشتری را در عناصرش دارا می باشد و این در سخت تر شدن و خوش تراش شدن آن تاثیر بسزایی دارد.

اگرچه نوع عملیات حرارتی انجام شده روی پروفیل (T3,T4,T5,T6) در میزان این سختی بسیار موثر است. وجود عنصر آهن بیشتر در این آلیاژ، باعث بد شدن کیفیت سطح می شود و سطح کار را پر از خط و خش میکند.

تلرانس استاندارد صنعتی توسط کمیته فنی انجمن آلومینیوم و موسسه استاندارد ملی آمریکا برای قابلیت های تولید اکسترودر و اکستروژن و نیازهای طراحان توسعه پیدا کرد.

این استانداردها از ویژگی های خاص و تحمل ابعاد و همچنین فرمول در قالب جدول های قابل استفاده منتشر شده است.

چنانچه در مقالات قبل هم اشاره شد اکستروژن یک فرایند است که تحت نیروی فشاری فلز را از طریق یک شکل فرم می دهد.

این فلزدر حالت پلاستیسیته تحت فشار در حفره های قالب تغییر شکل می دهد و شکل مقطع را می گیرد.

عوامل موثر بر تلرانس مقاطع آلومینیومی شامل ضخامت دیواره ، اندازه و ابعاد و مشخصات مقطع ، نوع مقطع (بسته یا باز)، آلیاژ مورد استفاده و سطح مقطع می باشد.

تلرانس زاویه ای :

تلرانس زاویه ای وابسته به موقعیت ، بین 1- + تا 2 – + درجه محاسبه می گردد.

تلرانس صافی (کاس بودن) سطح :

تلرانس صافی در میان پروفیل 004 / 0 – + بر هر اینچ بر عرض پروفیل می باشد.

تلرانس پیچیدگی:  

5/0 درجه بر هر فوت

محدودیت های اندازه و ساخت :

ضخامت دیواره ها در مقاطع مختلف شامل تلرانس 10%- + می شود.

ملاحظات طراحی در طراحی پروفیل های آلومینیومی (DESIGN CONSIDERATIONS):

دستورالعمل برای انتخاب آلیاژ مناسب پروفیل با سختی بالا آلیاژ 6061 یا 6005A پروفیل های صنعتی آلیاژ 6063 یا 6060 پروفیل جهت هیت سینک آلیاژ 6063

آلیاژ 6063 :

این آلیاژ محبوب ترین بین همه آلیاژها جهت اکستروژن می باشد. برای مقاطع خام یا با سطح آنودایزینگ و اشکال پیچیده توصیه می شود .

آلیاژ 6061 :

سختی بیشتر و ماشین کاری بهتر . امکان فرم دهی کمتر در زمان پروسه اکستروژن

********************************

افتخار ما این است که به عنوان یک مجموعه کاملا ایرانی با تلاش و کارآفرینی برای جوانان این مرز و بوم  و در حوزه فنی مهندسی تولید کالایی با کیفیت بالا به مشتریان هم وطن خود ارائه دهیم.

با کارشناسان ما تماس بگیرید و از مشاوره آنها در خصوص صنعت خودتان بهره مند شوید .

 

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

5 × 5 =