شناخت آلیاژ آلومینیم

پروفیل های آلومینیومی مهندسی

پروفیل های آلومینیومی مهندسی

مجتمع تولید آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) ضمن تولید مقاطع خاص پروفیل های آلومینیومی ، قصد دارد در مقالات خود در این سایت به دانش فنی آلومینیوم نیز بپردازد. در این مقاله به بررسی پروفیل شیاردار مهندسی (صنعتی) می پردازیم.

یکی از کاربردی ترین پروفیل های آلومینیومی که با اتصالات پروفیل آلومینیومی می تواند تمام نیازهای صنایع  را مترفع سازد.

پروفیل شیاردار در بخش های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا پروفیل های آلومینیومی شیادار در ابعاد و سطح مقاطع مختلفی تولید و روانه بازار می گردد.

از همین رو می توان گفت پروفیل شیاردار مهندسی کامل ترین مقطع آلومینیومی است که می توانید در بخش های گوناگونی از آن بهره برد.

لوله های آلومینوم

بررسی پروفیل شیاردار مهندسی (صنعتی)

پروفیل آلومینیومی شیاردار مهندسی که برخی در بازار فعلی به آن پروفیل شیاردار صنعتی هم می گویند در بخش صنعت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

پروفیل شیاردار یکی از انواع پروفیل آلومینیوم در بازار است که برای ساخت سازه ها و کاور دستگاه های صنعتی و اداری مورد استفاده قرار می گیرد.

این پروفیل مصرفش فقط در ایران نبوده و در اقصی نقاط دنیا تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از ویژگی های خاص این پروفیل تولید و ساخت قالب های متنوع می باشد که این پروفیل را از سایرین متمایز نموده است.

البته باید در نظر داشته باشید پروفیل شیاردار مهندسی به تنهایی مورد استفاده قرار نگرفته و با یراق آلات شیاردار مهندسی این پروفیل از به مراتب کاربردی تر می نماید.

در هنگام ساخت پروفیل حفره مرکزی پروفیل و فاصله دهانه ی شایر (موسوم به Slot) از استانداردهایی پیروی می کند که همواره مورد توجه قرار گرفته است ، زیرا هنگامی که بخواهید از یراق آلات یا همان اتصالات پروفیل آلومینیومی استفاده کنید بسیار حائز اهمیت است.

در ادامه به بخش های مختلف پروفیل شیاردار مهندسی خواهیم پرداخت که پیشنهاد می کنیم با صرف 10 دقیقه وقت ، آن را از دست ندهید.

پروفیل شیاردار مهندسی

پروفیل آلومینیومی شیاردار در دو دسته کلی تقسیم می شود.

دسته اول پروفیل شیاردار سبک و دسته دوم پروفیل شیاردار سنگین است.

به طور کل منظور از پروفیل سنگین و سبک در میزان وزنی است که این پروفیل دارد.

البته باید در نظر داشته باشید که بسیار مهم است که شما برای چه مصرفی و چه اهدافی قصد دارید از این پروفیل استفاده نمایید.

زیرا اگر در انتخاب خود محاسبات اشتباه داشته باشید محتمل هزینه های اضافی خواهید شد زیرا بعد از اکستروژن آلومینیوم دیگر راه برگشتی وجود ندارد.

پس به شما پیشنهاد می کنیم قبل از اینکه اقدام به خرید و یا تولید قالب پروفیل شیاردار مهندسی نمایید حتما با بخش پشتیبانی فنی و مهندسی مجتمع تولید آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) به صورت رایگان نیاز خود را مطرح نموده و با توجه به حوزه کاری خود بهترین انتخاب را داشته باشید.

اتصالات پروفیل آلومینیومی شیاردار

همانطور که در بالا اشاره شده پروفیل شیادار مهندسی یکی از کامل ترین مقاطع آلومینومی است که می توانید در ابعاد و سطوح مختلف این مقطع را تولید نمایید.

اما کار به همین جا ختم نمی شود و می توانید با  اتصالات که به آن یراق آلات نیز گفته می شود تمام طراح هایی که در ذهن دارید را تولید و مورد استفاده قرار دهید.

اما اتصالات پروفیل آلومینیومی شیادار به چندین بخش مختلف تقسیم بندی می شود که میتوان به مهم ترین آن نیز اشاره نمود. این یراق آلات شامل لچکی ، نبشی ساده ، مهره T که اصطلاحاً به آن مهره چکشی نیز گفته می شود ، پیچ T ، پیچ ساده ، واشر و مهره واشر دار اشاره نمود.

انواع پروفیل شیاردار مهندسی

همانطور که در اول مقاله به آن اشاره این پروفیل آلومینیوم در چندین مقطع و سطح تولید و قابل استفاده است.

یکی از ویژگی های بارز این پروفیل را می توان استفاده در ساخت اسکلت پرینتر های 3 بعدی بیان نمود.

به عنوان مثال می توانید از پروفیل شیاردار مهندسی ۲۰-۲۰ و پروفیل شیاردار مهندسی 3۰-3۰ نیز بهره مند شوید.

البته تنها کاربرد این پروفیل فقط استفاده در ساخت اسکلت پرینتر 3D نبوده و می توانید در خیلی از مصارف از این پروفیل استفاده کنید.

اگر در خصوص استفاده و کاربرد های پروفیل شیاردار مهندسی سوالی داشتید می توانید از بخش پشتیبانی فنی مجتمع تولید آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) سوال خود را مطرح نموده و بهترین پاسخ را دریافت نمایید.

قیمت پروفیل شیاردار

مجتمع تولید آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد)  مرکز فروش پروفیل آلومینیوم شیاردار در مشهد می باشد. در صورتی که خرید پروفیل شیاردار را دارید می توانید از ظرفیت بالای تولید مجتمع تولید آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد)  بهره مند شوید.

مرکز فنی مهندسی مجتمع تولید آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد)  دارای ظرفیت فروش پروفیل شیاردار مهندسی ، تولید و ارسال انواع مقاطع پروفیل شیاردار مهندسی است.

هم اکنون می توانید با کارشناسان فروش مجموعه مجتمع تولید آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) در تماس باشید.

پنجره های آلومینیومی

به چه دلیل پنجره های آلومینیومی را انتخاب می کنیم؟

به چه دلیل  پنجره های آلومینیومی را انتخاب می کنیم؟

در این مقاله قصد داریم  پنجره های آلومینیومی اطلاعاتی به شما بدهیم در مورد آن صحبت کنیم. شما میتوانید در مقاله های قبلی در مورد آلومینیوم اطلاعات جامع تری داشته باشید:

شناخت آلیاژ آلومینیوم

لوله های آلومینوم را بهتر بشناسیم

زمان تقریبی مطالعه مقاله حدودا 6 دقیقه

کلمات کلیدی : (پنجره های آلومینیومی_پروفیل درب و پنجره_ کاربرد آلومینیوم )

اگر خاطرتان باشد در زمان قدیم این نوع پنجره ها عایق بسیار خوبی داشتند به نسبت پنجره های دیگر، به همین دلیل این پنجره ها در بازار بسیار مورد استقبال قرار گرفته شد و سبب شد تا کشش بازار مناسب تولیدات قطعات و پروفیل های آلومینیوم گردد.

این استقبال و کشش بازار سبب شد تا با پیشرفت تکنولوژی ؛ قطعات جدیدی روانه بازار گردد و به عنوان قطعات پنجره استفاده گردد.

مهم ترین محصول درب و پنجره های دوجداره آلومینیومی بود که بسیار محصول پرقدرت و پرکاربردی است و در شرکت های معماری و دکوراسیون داخلی این متریال بشدت استفاده میشود.

پروفیل از نظر لغتی، به معنای ثابت بودن یک مقطع در طولی مشخص و معین است. اما حتما این سوال برای شما به وجود آمده است، که این لغت در صنایع ساختمانی، به چه مفهومی تعلق می‌گیرد. پروفیل یا Profile در زبان لاتین، به تجهیزاتی گفته می‌شود، که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان از آن‌ها استفاده می‌شود.

مثلا پروفیل آلومینیومی، برای ساخت قاب پنجره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی در صنعت ساخت و ساز و در مبحث تخصصی تعریف پروفیل، باید گفت، که دو نوع پروفیل باز و بسته وجود دارد.

پروفیل باز در ابعاد و ضخامت‌های متنوع تولید می‌شود و در صنایع ساختمان سازی به عنوان مصالح مصرفی برای ساخت تسمه، تیرآهن، میلگرد، نبشی، ناودانی، هاش و چهارپهلو کاربرد دارد.

پنجره های آلومینیومی

چرا پروفیل دوجداره آلومینیوم:

پروفیل‌های آلومینیومی، وقتی همراه با شیشه‌های دوجداره مورد استفاده قرار می‌گیرند، به صورت کامل عایق می‌شوند و دیگر سرما، گرما، گرد و غبار یا سر و صدا از آن‌ها نفوذ نمی‌کند.

پروفیل آلومینیومی چیست؟

از نظر لغوی، پروفیل به معنای ثابت بودن مقطع در طولی مشخص است. در دنیای فلزات و ساخت و ساز، پروفیل شامل انواع مختلفی است. اصلی‌ترین کاربرد پروفیل‌ها برای ساخت درب و پنجره‌های فلزی می‌باشد.

آلومینیوم فلزی نقره‌ای رنگ با جلای فلزی، نرم، سبک و دارای قابلیت شکل‌پذیری زیاد است. از ویژگی‌های مهم آلومینیوم، سبک وزنی و قابلیت عدم زنگ‌زدگی می‌باشد. پروفیل اکستروژن آلومینیوم به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین بخش مصارف آلومینیوم به حساب می آید.

 

برای تولید پروفیل آلومینیوم، ابتدا ماده اولیه را که بیلت آلومینیومی نام دارد، تحت فشار بسیار بالا و درجه حرارت مناسب قرار می‌دهند. سپس آن را از میان قالب های مخصوصی حرکت می‌دهند.

به این ترتیب ماده اولیه تغییر شکل پیدا می‌کند و به اشکال مورد نظر درمی‌آید. به خاطر اعمال فرآیند حرارتی و فشار بالا روی فلز آلومینیوم، ماده اولیه کاملا تغییرشکل پیدا می‌کند و در نتیجه پروفیل آلومینیوم تولید می‌شود.

درب و پنجره آلومینیومی دوجداره چیست؟

درب و پنجره دوجداره آلومینیومی یا درب و پنجره‌های ساخته شده از پروفیل‌های آلومینیومی، نوعی از درب و پنجره‌ها هستند، که از گذشته تا زمان حال مورد استفاده قرار گرفته‌اند. در واقع درب و پنجره آلومینیومی یکی از انواع قدیمی پنجره‌ها به حساب می‌آید، که نسل اول آن در زمان گذشته طرفداران بسیاری داشته است.

نسل اول درب و پنجره‌های آلومینیومی، با استفاده از میل‌گردهایی به هم متصل می‌شدند و امکان نداشت، که آن‌ها را تبدیل به درب و پنجره‌های دوجداره کرد.

به این ترتیب، برای بالا بردن کیفیت این جنس از درب و پنجره‌ها، نسل دوم آن‌ها که به درب و پنجره‌های اس تی معروف بود، تولید و وارد بازار شد. درب و پنجره‌های اس تی قابلیت دوجداره شدن را داشتند اما باز هم درزهایی در آن‌ها وجود داشت، که باعث می‌شد معایبی داشته باشند.

معایب درب و پنجره‌های آلومینیومی اس تی، به قدری بود، که دوجداره بودن آن‌ها را به چشم نمی‌آورد و باعث شد، که تولید کنندگان درب و پنجره‌ دو جداره آلومینیومی به فکر نوآوری جدید باشند.

ویژگی‌های  پنجره‌های آلومینیومی چیست؟

پنجره‌ دوجداره آلومینیومی نسبت به سایر انواع پنجره‌ها برتری‌هایی دارد. پروفیل پنجره‌ دوجداره آلومینیومی مانند پنجره یو پی وی سی، شیمیایی نیستند و جزئی از طبیعت به حساب می‌آیند.

آلومینیوم بدون شک قوی‌ترین فلز در دسترس امروز بر روی زمین است. پنجره‌های آلومینیومی قادر به نگهداری از پنل‌های شیشه‌ای بزرگ هستند.

همچنن پنجره‌هایی که از جنس پروفیل آلومینیوم تولید می‌شوند، با توجه به ویژگی مقاومت در برابر خوردگی‌شان، نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار کمی بعد نصب دارند. این نوع پنجره‌های دارای طیف رنگی وسیع و متنوعی هستند و با هر سلیقه‌ای جور درمی‌آیند.

به علاوه، پروفیل پنجره آلومینیومی معمولا قوی و پایدار هستند و قادر به مقاومت در برابر شدیدترین عناصر و تغییرات جوی می‌باشند. این پنجره‌ها دارای انعطاف‌پذیری فراوانی هستند و می‌توان آن‌ها را برای پنجره‌هایی با ابعاد و اندازه‌های مختلف طراحی کرد. همین موضوع باعث محبوب شدن این پروفیل در بین معماران و طراحان ساختمان شده است.

پروفیل‌های آلومینیومی برای پنجره‌ها، فریم‌های باریک‌تری در مقایسه با پروفیل‌های UPVC دارند و باعث می‌شوند نور بیشتری از پنجره به خانه وارد شود و این موضوع در زیباسازی و نورگیری فضای داخلی خانه موثر است.

 

 

پروفیل یخچال

پروفیل یخچال های صنعتی

پروفیل یخچال های صنعتی

در این مقاله قصد داریم در پروفیل یخچال های صنعتی اطلاعاتی به شما بدهیم در مورد آن صحبت کنیم. شما میتوانید در مقاله های قبلی در مورد آلومینیوم اطلاعات جامع تری داشته باشید:

شناخت آلیاژ آلومینیوم

لوله های آلومینوم را بهتر بشناسیم

زمان تقریبی مطالعه مقاله حدودا 6 دقیقه

کلمات کلیدی : (یخچال های صنعتی پروفیل یخچال های صنعتی_ کاربرد آلومینیوم )

تولیدکننده یخچال‌های صنعتی با بیان اینکه از لوله‌های برنجی به دلیل خشک و شکننده بودن در ساخت یخچال صنعتی نمی‌توان استفاده کرد، معدود قطعاتی که برای تولید یخچال صنعتی در داخل کشور تولید می‌شود، لوله‌های آلومینیومی است.

 البته در یخچال‌های صنعتی از نوع لوله های آلومینیومی استفاده می‌شود، در برخی موارد از لوله‌های مسوار به جای لوله نیز استفاده می‌شود که در این صورت این قطعه نیز از طریق واردات تامین می‌شود.

پروفیل آلومینیومی یکی از پرکاربردترین فلزات مورد استفاده در اتاق های سردخانه و عايقدار يخچالي به شمار می آید.

این فلز به دلیل ویژگی سبک بودن و قابل اکسترود بودن نسبت به سایر فلزات از برتری قابل توجهی برخوردار است. در طی سالهای طولانی فعالیت شرکت های مختلف در این زمینه باعث بهینه تر شدن هر روزه مقاطع مورد کاربرد شده است.

لوله های بدون درز از یک پروفیل تو پر که داخل آن را خالی کرده اند ساخته می شود. و لوله های درز دار را بوسیله جوش از طول یا به صورت چرخشی ساخته می شوند.

بیشتر مصرف کنندگان لوله های بدون درز را انتخاب می کنند زیرا از هیچ جوشی  در آن استفاده نشده.

پروفیل یخچال

پروفیل آلومینیومی یخچال های صنعتی عمدتا به سه گروه تقسیم می شوند:

پروفیلهای معروف به پنج خم که برای ضلع های مکعب به کار می روند و در چهار سایز مختلف بسته به طراحی و سایز دستگاه های مورد نیاز خریداران ارائه می گردد.

پروفیل های سه پری که در دو سایز مختلف و سه تیپ موجود می باشد.

پروفیل پره دمپر،جهت تنظیم هوای ورودی و خروجی در دستگاه

پروفیل آلومینیومی پره دمپر هواساز

یخچال های صنعتی چیست و چگونه کار میکند؟

اولین سوالی که در ذهن شما در مورد یخچال صنعتی به ذهن شما می رسد این است که یخچال صنعتی چیست؟

یخچال صنعتی برای استفاده در آشپزخانه های صنعتی مانند کافی شاپ ها، هتل ها، رستوران ها و فست فود ها توسعه یافته اند. یخچال های صنعتی شادابی مواد غذایی را حفظ می کند و مواد غذایی را مدت زمان طولانی سالم نگه می دارد. یخچال های صنعتی با توجه به ظرفیتشان برای آشپزخانه های بزرگ و آشپز خانه صنعتی مناسب هستند و با توجه به نیاز های مختلف آشپزخانه انواع مختلفی دارند و جز تجهیزات آشپزخانه صنعتی به حساب می آیند.  

در این یخچال های صنعتی هواساز هایی وجود دارد که با استفاده از پروفیل آلومینیومی درست میشود.

این کمپرسور به صورت یکسان هوای سرد را در تمامی اجزای یخچال پخش میکند . این نوع یخچال ها با قابلیت های ذکرشده می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای بقیه یخچال های پر مصرف باشد.

مشخصات و اجزاء تشکیل دهنده یخچال صنعتی :

1-     سطح بدنه داخلی و خارجی با ورق گالوانیزه رنگی الکترواستاتیک یا استنلس استیل (مطابق با سفارش)

2-     عایق شده با فوم تزریقی پلی یورتان

3-     چیدمان طبقات منظم برای بهتر دیده شدن کالا

4-     با ویژگی نصب نوار قیمت گذاریPVC  یا پروفیلآلومینیوم( مطابق سفارش)

5-     با آماده سازی  به سیستم روشنایی LED با ۲۵۶ رنگ متنوع در زیرطبقات،

6-      با قابلیت ریموت کنترل برای تغییر رنگ برای محصولات مختلف درطبقات  (مطابق سفارش)

7-     با ویژگی ضربه گیری  PVC

8-      طبقات از ورق گالوانیز ساخته شده

9-     چهارچوب درب از پروفیل آلومینیومی آنودایز شده درجه یک

 

برای سفارش پروفیل یخچال های صنعتی میتوانید با واحد فروش کارخانه آلومینیوم پادرناز تماس بگیرید.

 

 

قوطی پروفیل آلومینیومی

استاندارد لوله های آلومینیومی

استاندارد لوله های آلومینیومی

در هر صنعتی و هر مقوله ایی برای کاربردی کردن  و کارایی لازم باید استاندارد هایی را رعایت کرد و آن را پیاده سازی کرد بطور مثال زمانی که به ابزار فروشی مراجعه می کنید پبچ شماره مد نظرتان را به فروشنده اعلام می کنید و از فروشنده پیچ سفارشی نمیخواهید . در مورد صنعت آلومینیوم هم چنین است که در فرایند تولید قوطی ها و پروفیل ها و استانداردهای مشخصی اجرا می شود.

در این مقاله قصد داریم در مورد استاندارد لوله های آلومینیومی اطلاعاتی به شما بدهیم در مورد آن صحبت کنیم.

شما میتوانید در مقاله های قبلی در مورد آلومینیوم اطلاعات جامع تری داشته باشید:

زمان تقریبی مطالعه مقاله حدودا 6 دقیقه

کلمات کلیدی : (استاندارد لوله های آلومینیومی_ استاندارد آلومینیوم _ کاربرد آلومینیوم )

همانطور که اشاره شد یکی از پروفیل های پر کاربرد آلومینیوم لوله ها هستند که با قطر ها و ضخامت های متفاوت موجود می باشند ولی اغلب مشتریان لوله های با ضخامت 5/1 میلیمتر تا 2 میلیمتر را خواستارند.

البته بسته به نوع فعالتی که انجام می دهند متفاوت است و هرچه قطر لوله افزایش یابد ضخامت نیز باید متناسب با آن باشد.

مثلا لوله هایی که قطر آنها بالا بوده و ضخامت پایین تری دارن قالب آنها حساس تر است و در مواردی نیز امکان ساخت قالب برای آنها وجود ندارد و مهندسان طراح با توافق خود مشتری نقشه ان را تغییر می دهند تا به یک حالت مطلوب برسانند.

استاندارد لوله های آلومینیومی

لوله 15 میل با ضخامت 75/2 میل
لوله 16 میل با ضخامت 5/1 و 2و 4و 5 میل
لوله 19 میل با ضخامت 2/1 و 5/1 میل
لوله 20 با ضخامت 8/1 و 3 و 4 میل
لوله 21 میل با ضخامت 5/4 میل
لوله 22 با ضخامت 2/1 و 5/1 و 5/2 و 5 و میل
لوله 24 با ضخامت 75/3 و 5 میل
لوله 25 با ضخامت 5/1 و 25/3 و 25/8 میل
لوله 26 با ضخامت 2 میل
لوله 28 با ضخامت 8/2 و 7/4 میل
لوله 30 با ضخامت 3و 75/3 و 4و 10میل
لوله های با قطرهای 30 تا 82 میل

همچنین:

1-    لوله آلومینیوم با قطر بزرگ که این نوع لوله قطری بالا تر از 156 سانت دارد

2-    لوله آلومینیوم نرمال که در قطر و ضخامت استاندارد می باشد

3-    لوله آلومینیوم با قطر کوچک که معمولا قطرش 6، 8 و یا 12 میل می باشد. از این لوله در لوازم خانگی و ساخا گاز و یا یخچال استفاده زیادی می شود.

4-    لوله آلومینیوم با قابلیت خم کاری که از آلیاژ 3003 برای تولید این نوع لوله استفاده می شود.

قوطی پروفیل آلومینیومی

لوله های آلومینیوم با توجه به سایز و جنس و ضخامت دسته بندی می شوند و آلیاژ های لوله آلومینیوم که در بازار موجود می باشند دارای استاندارد 3003، 6063، 1050 می باشد.
لوله آلومینیوم نیز به 2 دسته درزدار و بدون درز تقسیم می شوند. لوله بدون درز آلومینیومی از پروفیل توپر تولید می شود. اما لوله درزدار از طریق جوش دادن تولید می شود. بیشترین استفاده لوله آلومینیوم بدون درز می باشد زیرا به روش اکستروژن تولید می شود و در نتیجه برای صنایعی که به مقاومت بالا تری نیاز دارند بیشتر استفاده می شود.

در مورد سایر ابعاد و اندازه ها ، امکان قالب سازی اکستروژن و تولید (اکسترود) لوله آلومینیومی با تلرانس های مورد نظرموجود می باشد. در هر یک از موارد فوق توجه به کاربرد مقطع آلومینیوم و نوع نوع آلیاژ لوله آلومینیوم ضروری میباشد.

همچنین علاوه بر استاندارهای لوله های آلومینیوم می توان از متدوال ترین استانداردهای قوطی های آلومینیومی که پرکاربرد تر هست نام برد:

متداول ترین قوطی های آلومینیومی:

متداول ترین ابعاد موجود قوطی35#35 و قوطی 35#55 می باشد که در دو کیفیت درجه یک با سختی بالا و درجه دو بدون سختی تولید میشود

سایر ابعاد و مقاطع قوطی آلومینیومی موجود به شرح ذیل میباشد: (واحد میلیمتر)

قوطی پروفیل آلومینیومی 10X10

قوطی پروفیل آلومینیومی 20X20

قوطی پروفیل آلومینیوم    20X30

قوطی پروفیل آلومینیومی 25X25

قوطی پروفیل  آلومینیومی 25X36

قوطی پروفیل آلومینیوم    25X64    در دو ضخامت 1.3 میلیمتر و 1.7 میلیمتر

قوطی پروفیل آلومینیومی 25X65

قوطی پروفیل آلومینیومی 25X95

قوطی پروفیل آلومینیوم    30X30

قوطی پروفیل آلومینیومی 35X35

قوطی پروفیل آلومینیوم    35X55

قوطی پروفیل آلومینیومی 38X64

قوطی پروفیل آلومینیوم    40X40

قوطی پروفیل آلومینیومی 40X60

قوطی پروفیل آلومینیوم   40X80  ضخامت 1.6 میلیمتر

قوطی پروفیل آلومینیومی 40X90

قوطی پروفیل آلومینیوم  40X100

قوطی پروفیل آلومینیومی 45X45

قوطی پروفیل آلومینیوم    50X50

قوطی پروفیل آلومینیومی 60X60

قوطی پروفیل آلومینیوم   70X70 ضخامت 2 میلیمتر

قوطی پروفیل آلومینیومی 80X80 ضخامت 1.6 میلیمتر

قوطی پروفیل آلومینیومی 90X90

قوطی پروفیل آلومینیومی 100X100

لازم به ذکر است ضخامت این قوطی ها در همه موارد مطابق با ابعاد متفاوت می باشد که بر حسب نیاز مشتریان عزیز قابل تغییر میباشد. ضمنا در مواردی که ابعادی خاص مورد نظر باشد امکان ساخت قالب و تولید مقاطع مورد نظر وجود دارد.

 

 

 

 

نرده های آلومینیومی

نرده های آلومینیومی

نرده های آلومینیومی

در این مقاله قصد داریم در مورد نرده های آلومینیومی اطلاعاتی به شما بدهیم در مورد آن صحبت کنیم. همان طور که در مقاله قبل توضیح دادیم آلومینیوم چیست و کاربردهای آن توضیح دادیم که یکی از این کاربرد ها نرده های آلومینیومی است برای آشنا شدن با آن میتوانید به مقاله ” آلیاژ آلومینیوم ” مراجعه کنید.

از آنجایی که در مصارف مختلف مقاطع آلیاژ آلومینیم متفاوت است بهتر است آن را بشناسیم.

زمان تقریبی مطالعه مقاله حدودا 5 دقیقه

کلمات کلیدی : ( نرده های آلومینیومی_ آلومینیوم _ کاربرد آلومینیوم )

نرده آلومینیوم  در چه مکانهایی استفاده می شود:

  • بالکن ها
  • تراس ها
  • راه پله ها
  • اطراف استخرها
  • فروشگاه ها
  • ادارات
  • اماکن تجاری

و اکثر قسمتهای ساختمان جهت ایجاد امنیت و افزایش زیبایی و ظرافت محیط طراحی و نصب میشود.

و شامل نرده های شیشه ای و نرده های لوله ای و نرده های مستطیلی و جام های بالکنی می باشند.نرده آلومینیوم ازترکیب و اتصال پروفیلهای آلومینیومی و یراق آلات آلومینیومی مخصوص تشکیل  شده است که درراه پله ها و بالکنها و….. جهت ایجاد امنیت جانی و جلوگیری از حوادث نا خوشایند طراحی و نصب میشود و جلوه ای زیبا و دکوراتیو به این مکانها میدهد.

 نرده آلومینیوم از 3 قسمت تشکیل شده  که عبارتند از:

  1. -پایه نرده آلومینیوم
    پایه نرده آلومینیوم شامل پروفیل آلومینیوم به قطر 40 میلیمتر که در 2 نوع تک کاناله و دو کاناله و در ضخامت 2میلیمتر میباشد که بصورت عمودی و به کمک بولت مخصوص نرده آلومینیوم و چسب سنگ مخصوص بر روی سنگ پله و یا سنگ کف تراسو یا….. قرار گرفته و محکم میشود.
  2. هندریل نرده آلومینیوم
    هندریل و یا دستگیره نرده آلومینیوم شامل پروفیل آلومینیومی به قطر 50 میلیمتر و ضخامت گوشت 2 و 5/2 میلیمتر میباشد که بصورت افقی و بوسیله یراق الات مخصوص (هلال آکسسوار) بر روی پایه آلومینیومی نرده قرار میگیرد.
  3. گارد یا حفاظ امنیتی نرده آلومینیوم
    گارد یا حفاظ امنیتی شامل پروفیل آلومینیومی به قطر16 و یا 19 میلیمتر میباشد که به واسطه گیره های مخصوص بصورت افقی بر روی پایه نرده و زیر و مماس با هندریل نرده آلومینیومی نصب میشود و امنیت نرده را افزایش میدهد. حفاظ امنیتی نرده آلومینیوم با توجه به مکان و سلیقه و خواست مشتری از 1 ردیف تا 5 ردیف امکان نصب دارد.- یکی از مزایای نرده آلومینیوم نسبت به نرده استیل دوام و ماندگاری بیشتر این محصول مخصوصآ در

نرده های آلومینیومی

 

مناطق مرطوب میباشد . متآسفانه به تازگی و بعد از تحریم های کشورمان و بالا رفتن قیمت ارز اکثر تجار به خاطر بالا رفتن قیمت استیل برای اینکه بازار خود را از دست ندهند اقدام به وارد کردن لوله های ارزان و متفرقه استیل 201 و 202 چینی به جای 304 و 316 تایوان کرده اند که اکثر این محصولات به دلیل درصد کرم سطح لوله ها کمتر از استاندارد  موجود است به جای کرم 12% از 3 یا 4% کرم استفاده میکنند و عمر براقیت آن خیلی کم است و به راحتی کمتر از 1 یا 2 سال لوله ها سیاه میشوند و شروع به زنگ زدن میکند البته در تهران دو آزمایشگاه معتبر وجود دارد که به وسیله دستگاه دیجیتال یا آلیاژ سنج با هزینه خیلی کم و کمتر از 15 دقیقه  نوع آلیاژ  و استیل 201 و 304 لوله را به صورت دقیق و کتبی مشخص میکند.
لوله های استیل 201 و 202 در همه جای دنیا بیشتر برای ساخت میز و صندلی ودکور و ویترین استفاده میشود که ارتباط زیادی با رطوبت ندارد. پس قبل از خرید قطعات و لوله های استیل 304 از اصل بودن آن مطمئن شوید و به خاطر داشته باشید که لوله 304 اصل باید 12% کرم داشته باشد در غیر اینصورت اصل و فابریک نیست و لازم به ذکر است که نرده استیل در همه جای دنیا در مکانهای عمومی همچون مترو و پاساژها که تردد افراد زیاد است استفاده میشود که به تازگی نسل جدید نرده های آلومینیوم به دلیل مقاومت بالا در مقابل رطوبت و سختی و زیبایی جایگزین نرده های استیل  در ساختمانهای اروپایی شده است .
یکی دیگر از معایب کلی نرده های استیل نوع نصب آنهاست چرا که پس از مدت کوتاهی لق شده و نرده ها شل میشوند علت آن نیز این است که در نرده استیل فشار اصلی بر روی پیچ متری 10 که قطر بسیار باریکی دارد ،میباشد و چون در نصب آن از بالا با فشار، سفت می شود قسمت دیگر پیچ که 10 سانتی متر آن داخل پله یا زمین می باشد ،داخل چسب سنگ چرخیده و چون تحت فشار از نقطه بالا میباشد چسب سنگ از آن رها شده و به همین دلیل نرده پس از مدت کوتاهی دچار بازی و شل می شود که این موضوع در اغلب نرده های نصب شده استیل در مکانهای مختلف مشهود است.
ولی در سیستم نرده های آلومینیومی، نوع نصب کاملآ متفاوت بوده و به جای پیچ متری از بلت 20 برای پایه ها استفاده می شود، که از داخل ریل های پایه (بلت و پایه) به هم پیچ شده و به هیچ عنوان شل نمیشوند  چون پایه دو جداره بوده و تحت فشار نیست . بلت داخل لوله 40 دو جداره است و جداره داخلی قطر 20 میباشد که داخل آن به صورت فیت و کیپ قرار میگیرد. نرده آلومینیوم با آبکاری طلایی 140 میکرون موجب ماندگاری رنگ برای حداقل 15 سال مناسب ساختمانهای ویلایی می باشد.

شناخت آلیاژ آلومینیوم

شناخت آلیاژ آلومینیم

در این مقاله قصد داریم در مورد مقاطع آلیاژ آلومینیوم اطلاعاتی به شما بدهیم در مورد آن صحبت کنیم. همان طور که در مقاله قبل توضیح دادیم آلومینیوم مصاوف گوناگونی دارد که برای آشنا شدن با آن میتوانید به مقاله لوله های آلومینوم را بهتر بشناسیم” مراجعه کنید.

از آنجایی که در مصارف مختلف مقاطع آلیاژ آلومینیم متفاوت است بهتر است آن را بشناسیم.

زمان تقریبی مطالعه مقاله حدودا 5 دقیقه

کلمات کلیدی : (مقاطع آلیاژ آلومینیوم_ آلومینیوم _ انواع آلومینیوم )

آلیاژ آلومینیوم  است که هرگز به صورت ازاد در طبیعت وجود ندارد بلکه همواره با مواد گوناگون دیگر همراه است. به نوعی باید فرآیندی روی این آلیاژ صورت گیرد که کاربردی شود.

بخشی از بسیاری سنگها و خاکها از الومینیوم درست شده است.

در گذشته دانشمندان پیوسته به چاره اندیشی این مشکل پرداخته بودند که چه کار کنند تا بتوانند آلیاژ آلومینیوم را ارزان و به مقدار فراوان در اختیار بگیرند. سرانجام در روز 23 فوریه 1886 یک شیمیدان جوان به نام چارلز مارتین هال که فقط 22 سال داشت موفق به حل این مشکل شد و عصر جدیدی به نام عصر الومینیوم در تاریخ علم گشود.

کاری که این جوان کرد ان بود که فلزی به نام کریولیت را گداخت.کریولیت مقداری الومینیوم را برداشت . پس از گداختن ، ان ار با الومین یعنی اکسید الومینیوم در هم بیامیخت و جریان برق را از میانش عبور داد. در این حال دید که با گذشت اندک زمانی ، دانه های الومینیوم به طور جدا و مستقل اشکار شده ، در اختیارش قرار گرفته اند.

شناخت آلیاژ آلومینیم

این فلز ارزشمند و کاربردی خوردگی هم دارد که در برخی آلیاژهای آلومینیوم لازم است عملیات ترمو-مکانیکی انجام شود. در این عملیات که بیشتر ویژه آلیاژهای سری ۲۰۰۰ ،۷۰۰۰ و ۶۰۰۰ است، ذرات در مرزدانه‌ها رسوب کرده و در نتیجه نواحی اطراف مرزدانه‌ها از عنصر آلیاژی تهی می‌شوند و این خود می‌تواند شروعی برای خوردگی موضعی به ویژه خوردگی حفره ای و بین دانه ای باشد؛ بنابراین، آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا مانند ۲۰۲۴ ،۷۰۷۵ و ۶۰۶۱ که در صنایع گوناگون کاربرد فراوانی دارند، حساسیت زیادی به خوردگی‌های موضعی به ویژه حفره ای و بین‌دانه ای دارند.

الومینیوم فلزی است سفید نقره ای ، براق و حدود 1سوم وزن اهن می باشد. ان را می توان به شکل مفتول های بسیار باریکی در اورد.

همچنین می توان ازاین فلز ، ورقه های بسیار نازکی ساخت کا گاهی نازکیش از یک ورق کاغذ نیز کمتر می باشد.

برخی از اسید ها به آلیاژ آلومینیم اسیب وارد می اورند. ولی با این وصف ، در شرایط عادی الومیینوم اسیب نا پذیر است.

اگر الومینیوم را با برخی از فلزات بیامیزند از ان الیاژ هایی به دست می اورند که از خود الومینیوم سخت تر ، محکم تر و با دوام تر می باشد.

مصرف مهم الومینیوم در قسمت لوازم اشپز خانه اغاز شد. زیرا یکی از نخستین چیز هایی که با این فلز ساختند قوری بود. ظرف های الومینیومی برای پختن غذا بسیار مناسبند ، زیرا حرارت را به اسانی انتقال می دهند و در ضمن ، شستن و تمیز کردن انها نیز بسیار اسان است.

سبک وزنی الومینیوم انگیزه ی مصرف گسترده این فلز گردیده است. از سیم برق گرفته تا موتور اتومبیل، اجناس بسیار گوناگونی از الومینیوم می سازند. یکی از مهم ترین فواید این فلز در عصر حاضر کمک به فن هواپیما سازی است. بدنه ، بال و ملخ های هواپیما را از الومینیوم می سازند.

امروزه حتی در ساخت موتور های نیرومند قطار از الیاژ های الومینیوم استفاده می کنند. الومینیوم را حتی به صورت گرد در می اورند و با امیختن به برخی روغن ها ، رنگ از ان به دست می اورند. کاغذ های الومینیومی را هم بسیار دیده ایم که در انها پنیر ، سوپ و یا سیگار را بسته بندی می کنند.

بسیار از لوله های خمیر دندان و خمیر ریش نیز از جنس الومینیوم است. حالا می بینید که پای این فلز به همه جای زندگیمان باز شده است به طوری که از ان حتی صندلی ، میز ، در و لوازم ساختمانی ، رادیو و ماشین رختشوئی هم درست می کنند.   

این نوع خوردگی‌ها می‌توانند شروعی برای انواع خوردگی مثل پوسته ای شدن (Exfoliation)، خوردگی تنشی SCC و ترک‌های خستگی در آلیاژهای آلومینیوم باشند. فرایندهایی مانند عملیات حرارتی محلول جامد، کوئنچ و رسوب سختی، اثر قابل ملاحظه‌ای بر ترکیب شیمیایی موضعی آلیاژهای با استحکام بالا و قابل عملیات دارد.

 

به‌طور کلی به علت وجود میزان کمی آب در ساختار آلومینیوم هر نوع عملیاتی که باعث از بین رفتن یکنواختی در میکروساختار آلیاژ شود مقاومت به خوردگی را کاهش می‌دهد. بررسی خوردگی موضعی آلیاژهای آلومینیوم مورد نظر در محیط‌های هالیدی از اهمیت بالایی برخوردار است. محیط‌های هالیدی شامل یون‌های کلرید یا برومید می‌توانند لایه رویین روی سطح آلومینیوم را بشکنند و سبب ایجاد خسارت روی سطح شوند. از سوی دیگر، در این آلیاژها استحکام با انجام عملیات حرارتی و با رسوب ترکیبات شامل مس، روی و منیزیم افزایش می‌یابد. انحلال این رسوبات در دماهای بالا (حدود ۴۸۰ درجه سلسیوس) محلول فوق اشباع از این عناصر را به وجود می‌آورد که تحت عملیات حرارتی، ترکیبات ریز شامل این عناصر رسوب می‌کنند. رشد همین ترکیبات، سبب ایجاد ساختاری ناهمگون شده که افزون بر کاهش استحکام، در رشد لایه غیرفعال تشکیل شده چه در هوا و چه در محیط‌های آبی، اخلال به وجود می‌آورند.

 

از این رو، محل شروع حفره‌دار شدن را می‌توان به نقاط ضعیف در لایه غیرفعال مرتبط دانست. برخلاف فلزات دیگر که خوردگی باعث کاهش کلی ضخامت می‌شود در آلومینیوم خوردگی تمایل دارد به صورت موضعی در سراسر سطح، حفره‌های زیادی تولید کند و در کل بخش وسیعی از سطح دست نخورده باقی می‌ماند.

 

خوردگی اتمسفری

خوردگی اتمسفری نوع خاصی از خوردگی بوده که به علت تشکیل یک لایه الکترولیت روی سطح که بیشتر فیلم نازکی از رطوبت است، به وجود می‌آید. ضخامت این لایه از ۱۰۰ میکرومتر تجاوز نمی‌کند و می‌توان فرض کرد این لایه همیشه اشباع از اکسیژن است. وقتی فلز در آب یا محلول نمکی مانند سدیم کلرید غوطه ور است به دلیل کاهش نفوذ اکسیژن در نواحی کاتدی نرخ خوردگی کاهش می‌یابد، ولی در خوردگی اتمسفری به دلیل اینکه گاهی لایه الکترولیت روی سطح خشک می‌شود یک شرایط تناوب خشک و تر به وجود می‌آید که باعث تشدید خوردگی نیز می‌شود. یون کلر نقش اصلی در خوردگی را ایفا می‌کند. مقدار خورندگی محیط به شدت تابع غلظت یون کلر در اتمسفر است. یون کلر باعث تخریب و سوراخ شدن لایه اکسیدی محافظ می‌شود. بر اساس پژوهش‌های بروکشیتیس و کلارک وجود این یون در اتمسفرهای دریایی باعث می‌شود که نرخ خوردگی آلومینیوم حدود ۲۲ برابر بیشتر از نرخ خوردگی اتمسفرهای روستایی شود.

 

 

لوله های آلومینوم

لوله های آلومینوم را بهتر بشناسیم

لوله های آلومینوم را بهتر بشناسیم

در این مقاله قصد داریم در مورد لوله های آلومینومی اطلاعاتی به شما بدهیم و از مصارف گوناگون آن صحبت کنیم. همان طور که میدانیملوله های آلومینوم مصارف گوناگونی در بخش های مختلف دارد و لوله هاي آلومينيومي بر حسب کاربرد و مصارف آن در صنايع مختلف، در سايز ها، ضخامت ها و آلياژهاي مختلف توليد و عرضه ميگردند؛ لذا آشنایی با انواع آن میتواند برای شما مفید باشد.

زمان تقریبی مطالعه مقاله حدودا 6 دقیقه

کلمات کلیدی : ( لوله های آلومینیوم – آلومینیوم – ورق آلومینیوم _ انواع آلومینیوم )

در ابتدای مقاله به تعریف آلیاژ آلومینیوم می پردازیم :

آلومینیوم یا آلومینیم (به انگلیسی: Aluminum) عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. این عنصر یک فلز نرم، نقره‌ای و چکش‌پذیر با چگالی تقریبی۲۷۷۰ کیلوگرم بر مترمکعب است که در گروه بور قرار دارد. این عنصر پس از اکسیژن و سیلیکن فراوان‌ترین عنصر و هم‌چنین فراوان‌ترین فلز در پوسته کره زمین است.

آلومینیوم خالص به دلیل واکنش‌پذیری بسیار بالای خود بسیار به ندرت یافت می‌شود به همین دلیل به صورت ناخالص در سنگ‌های معدنی مختلفی وجود دارد. بیشتر آلومینیوم دنیا از سنگ بوکسیت به دست می‌آید. با اضافه کردن عناصری مانند مس، روی و سیلیسیم به آلومینیوم می‌توان به خواص مکانیکی بهینه رسید.

خواص منحصر به فرد آلیاژ آلومینیوم :

  • نسبت استحکام به وزن بالا،
  • قابلیت جوشکاری خوب،
  • شکل‌پذیری عالی
  •  و مقاومت به خوردگی نسبتاً خوب

در موارد:

  • انواع سازه‌ها
  • در صنایع روشنایی
  •  صنایع هوایی
  •  دریایی
  • خطوط انتقال برق

وسایل نقلیه و لوله های آلومینوم … استفاده می‌شوند.

پایین بودن نسبی قیمت و بالا بودن استحکام آلومینیوم و آلیاژهای آن سبب شده‌است که آلومینیوم در بین فلزات غیر آهنی بیشترین کاربرد را در ساخت قطعات داشته باشد. قطعات آلومینیومی را می‌توان به روش‌های ریخته‌گری ماسه ای، ریخته‌گری تحت فشار، کارسرد (Cold Working) یا کار گرم (Hot Working) و اکستروژن ساخت.

لوله های آلومینوم

آلیاژهای آلومینیوم دارای قابلیت ماشینکاری، پرسکاری، لحیم کاری نرم، لحیم کاری سخت و جوشکاری می‌باشد. آلومینیوم خالص در دمای ۶۶۰ درجه سلسیوس ذوب می‌شود، که برای تولید قطعات به روش ریخته‌گری ماسه ای یا ریخته‌گری با قالب‌های فلزی بسیار مناسب است.

آلومینیوم به صورت ورق، مفتول، تسمه، زر ورق، میل گرد، لوله و پروفیل‌های ساختمانی و اکسترود شده در بازار موجود است. در جوشکاری یا لحیم کاری قطعات آلومینیومی بایستی به نکات خاصی توجه کرد چرا که همه آلیاژهای آلومینیوم قابلیت جوشکاری ندارند.

مقاومت خوردگی آلیاژهای آلومینیوم بستگی به کیفیت پوشش اکسیدی نازکی دارد که بر روی آنها تشکیل می‌شود. از آنجا که آلومینیوم فلز فعالی است، این پوشش به سرعت بر روی آن شکل می‌گیرد. خراش یا سایش این پوشش امکان خوردگی این فلز را به وجود می‌آورد. به روش آنودایز کردن می‌توان یک پوشش اکسیدی ضخیم بر روی سطح آلومینیوم ایجاد کرد.

اگر چه Al، یک عنصر فراوان در پوسته زمین است (۱۸٪)، این عنصر در حالت آزاد خود بسیار نادر است و زمانی یک فلز گرانبها و ارزشمندتر از طلا به حساب می‌آمد؛ بنابراین، به‌عنوان فلزی صنعتی اخیراً مورد توجه قرار گرفته و در مقیاس‌های تجاری تنها بیش از ۱۰۰ سال است که مورد استفاده‌است. در ابتدا که این فلز کشف شد، جدا کردن آن از سنگ‌ها بسیار مشکل بود و چون کل آلومینیوم زمین به صورت ترکیب بود، مشکل‌ترین فلز از نظر تهیه به‌شمار می‌آمد.

خم پذيري لوله هاي آلومينيومي، استحکام، خوش تراش بودن لوله هاي آلومينيومي، آنادايز پذيربودن، قابليت جوش کاري، قابليت بريزينگ لوله هاي آلومينيومي و بسياري موارد ديگر از ويژگيهايي است که در اين آلياژهاي آلومينيومي نهفته است و کار را براي صنعت گران آسان تر ميکند. (قالبهای سفارشی پذیرفته میشود(

برخی از کاربردهای اصلی آلومینیوم عبارت‌اند از:

  • حمل و نقل (اتومبیل‌ها، هواپیماها، کامیون‌ها، کشتی‌ها، ناوگان‌های دریایی، راه‌آهن و…). از آلومینیوم به دلیل چگالی پایین آن استفاده می‌شود؛
  • بسته‌بندی (قوطی‌ها، فویل و…). از آلومینیوم به دلیل غیرسمی بودن، جاذب نبودن و تراشه‌تراشه نشدن استفاده می‌شود؛
  • ساختمان‌ها و ساخت‌وساز (درب، پنجره، دیوار پوش‌ها و…). از آنجایی که فولاد ارزان‌تر از آلومینیوم است، زمانی از آن استفاده می‌شود که عواملی مثل زنگ‌نزن بودن، سبکی یا عوامل مهندسی مدنظر باشد؛
  • بسیاری از لوازم خانگی (وسایل برقی خانگی، وسایل آشپزخانه،…)
  • خطوط انتقال برق (هدایت الکتریکی آلومینیوم از مس بیشتر و از طلا کمتر می‌باشد اما استحکام مکانیکی ان در برابر کشش از مس کمتر می‌باشد و لذا برای ساخت هادی‌های آلومینیوم به منظور استفاده در خطوط انتقال از هسته ‌ای فولادی برای تقویت استحکام ان در برابر کشش استفاده می‌کنند معروف‌ترین هادی آلومینیومی با ویژگی‌های بالا که در ۹۰ درصد خطوط انتقال استفاده می‌شود هادی ACSR می‌باشد)
  • ماشین آلات اکسید آلومینیوم (آلومینا) به‌طور طبیعی و به صورت کوراندوم، سنگ سنباده، یاقوت و یاقوت کبود یافت می‌شود که در صنعت شیشه‌سازی کاربرد دارد. یاقوت و یاقوت کبود مصنوعی در لیزر برای تولید نور هم‌نوسان بکار می‌روند.
  • آلومینیوم با انرژی زیادی اکسیده می‌شود و در نتیجه در سوخت موشک‌های با سوخت و دمازاها مورد استفاده واقع می‌شود.
  • استفاده از ورق های آلومینیوم برای ساخت انواع عایق رطوبتی و ساختمان سازی کاربرد دارد. برای مثال در ساخت مصالح ساختمانی پیش ساخته پنل ساندویچی ، سوله ، کانکس کاربرد بسیاری دارد.

در مقالات آینده شما را با انواع لوله های آلومینیوم با ضحامت های متفاوت و پروفیل های مرتبط با آین آلیاژ صحبت خواهیم کرد.

 

 

آلومینیوم مشهد و همه چیز در ارتباط با صنعت آلومینیوم

آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) بر آن شد تا در این سایت تاریخچه ای از پیدایش آلومینیوم در تاریخ بشر را فراهم نماید.

کاربرد آلومینیوم در ارتباط با میزان مصرف آلوم شکل گرفته‌است. اولین مطلب نوشته شده  راجع به آلوم توسط مورخ یونانی هرودوت، به قرن پنجم قبل از میلاد بازمی‌گردد.

مشخص شده‌است که گذشتگان از آلوم به عنوان یک تثبیت‌کننده رنگ و دفاع از شهر استفاده می‌کردند.

پس از جنگ‌های صلیبی، آلوم، به عنوان یک ماده ضروری در صنعت نساجی اروپایی، موضوع تجارت بین‌المللی بود؛ که آن را تا اواسط قرن بیستم از غرب دریای مدیترانه وارد اروپا می‌کردند.

تلاش‌ ها برای تولید فلز آلومینیوم به تاریخ ۱۷۶۰ میلادی برمی گردد.

با این حال اولین تلاش موفق در سال ۱۸۲۴ میلادی توسط فیزیکدان و شیمیدان دانمارکی هانس کریستین ارستد به انجام رسید.

سال‌ها پس از آن، وهلر به عنوان کاشف آلومینیوم شناخته شد. شیمیدانی که اولین بار عناصر فلزی آلومینیوم را به‌طور کامل شرح داد.

با استفاده از روش وهلر نمی‌توان مقدار زیادی از آلومینیوم تولید کرد و این فلز آلومینیوم نادر بود؛ به‌طوری که هزینه آن بیش از طلا بود.

اولین روش تولید صنعتی در مقیاس بزرگ به‌طور مستقل در سال ۱۸۸۶ میلادی توسط مهندس فرانسوی پل هرولت و مهندس آمریکایی چارلز مارتین هال توسعه یافت، اکنون به عنوان فرایند هال-هرولت معروف است. فرایند هال-هرولت آلومینا را به فلز تبدیل می‌کند.

کارل جوزف بایر، شیمیدان اتریشی، در سال ۱۸۸۹ میلادی راهی برای خالص سازی بوکسیت برای تولید آلومینا، که در حال حاضر به عنوان فرایند بایر شناخته می‌شود، کشف کرد.

تولید مدرن فلز آلومینیوم بر اساس فرایندهای بایر و هال-هرولت است.

قیمت آلومینیوم کاهش یافت و آلومینیوم در سال‌های ۱۸۹۰ میلادی و اوایل قرن بیستم به‌طور گسترده‌ای در جواهرات، وسایل روزمره، قاب عینک، ابزارهای نوری، کارد و چنگال و فویل مورد استفاده قرار گرفت.

توانایی آلومینیوم برای تولید آلیاژهای سخت در عین حال سبک در قیاس با فلزات دیگر، باعث شد که به صورت گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرد و این کاربرد در صنایع آلومینیوم مشهد هم بارز و شاخص است.

در طول جنگ جهانی اول، دولت‌های اصلی خواستار حمل محموله‌های آلومینیومی برای ساخت هواپیماهای سبک مستحکم بودند.

آلومینیوم در اواسط قرن بیستم به بخشی از زندگی روزمره و جزئی از لوازم خانگی تبدیل شده بود.

در اواسط قرن بیستم، آلومینیوم به عنوان یک ماده در مهندسی عمران، با کاربردهای ساختمانی در هر دو مرحله  ساخت و ساز پایه ای و کار داخلی پایانی، و به‌طور فزاینده ای در مهندسی نظامی برای هواپیما و همچنین موتورهای وسایل نقلیه زره پوش مورد استفاده قرار گرفت.

اولین ماهواره مصنوعی زمین، که در سال ۱۹۵۷ میلادی به فضا پرتاب شد، شامل دو نیم کره  آلومینیومی جدا از هم که به هم متصل شده بودند و تمام وسایل نقلیه هوایی پس از آن از آلومینیوم ساخته شدند.

قوطی ‌های آلومینیومی در سال ۱۹۵۶ میلادی اختراع شده و به عنوان ذخیره‌سازی برای نوشیدنی‌ ها در سال ۱۹۵۸ میلادی به کار گرفته شدند.

در سال ۱۹۷۸ میلادی آلومینیوم وارد بورس فلزات لندن شد که قدیمی‌ترین بورس مبادلاتی فلزات صنعتی در جهان به‌شمار می‌آید.

در ایالات متحده، اروپای غربی و ژاپن، اکثر آلومینیوم در حمل و نقل، مهندسی، ساخت و ساز و بسته ‌بندی مصرف شده‌است.

امروزه بازیافت آلومینیوم مورد توجه قرار دارد و صنعت آلومینیوم مشهد نیز این مهم را پیگیری می کند. منابع بازیافت آلومینیوم در همه دنیا و حتی در صنعت آلومینیوم مشهد عبارت‌اند از:

اتومبیل ها، پنجره‌ ها، درها، لوازم منزل، کانتینرها و سایر محصولات. یکی از ویژگی‌های مهم آلومینیوم که بازیافت آن را مورد توجه قرار می‌دهد آن است که هیچ تفاوتی بین کیفیت آلومینیوم بازیافتی و آلومینیوم تازه تولید شده وجود ندارد.

کاربردها

چانچه در مقالات قبلی آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) خواندید از نظر کیفیت و از نظر ارزش، آلومینیوم کاربردی ‌ترین فلز بعد از آهن است،

به عبارتی آلومینیوم پرکاربردترین آلیاژ غیر آهنی است و تقریباً در تمامی بخش‌ های صنعت دارای اهمیت می‌ باشد و این روند در کلان شهرها به شدت قابل ملاحظه است و صنعت آلومینیوم مشهد هم استثناء نیست.

آلومینیوم خالص، نرم و ضعیف است، اما می‌تواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس، منیزیم، منگنز، سیلیکن و دیگر عناصر به وجود آورد که این آلیاژها ویژگی ‌های مفید گوناگونی دارند.

این آلیاژها اجزای مهم هواپیماها و راکت ‌ها را می‌سازند.

وقتی آلومینیوم را در خلاء تبخیر کنند، پوششی تشکیل می‌دهد که هم نور مرئی و هم گرمای تابشی را منعکس می‌کند.

این پوشش‌ها لایه نازک اکسید آلومینیوم محافظ را به وجود می‌آورند که همانند پوشش‌های نقره خاصیت خود را از دست نمی‌دهند.

یکی دیگر از موارد استفاده از این فلز در لایه آینه‌های تلسکوپ‌های نجومی است.

فهرست کاربردها

برخی از کاربردهای اصلی آلومینیوم که در گفتارهای قبل آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) به آن اشاره شده بود عبارت‌اند از:

  • حمل و نقل (اتومبیل‌ها، هواپیماها، کامیون‌ها، کشتی‌ها، ناوگان‌های دریایی، راه‌آهن و…). از آلومینیوم به دلیل چگالی پایین آن استفاده می‌شود.
  • بسته‌ بندی (قوطی‌ها، فویل و…). از آلومینیوم به دلیل غیرسمی بودن، جاذب نبودن و عدم ایجاد تراشه استفاده می‌شود، در شهر مشهد که صنایع غذایی بزرگی وجود دارد صنعت آلومینیوم مشهد به دنبال این تولیدات نیز هست.
  • ساختمان‌ها و ساخت ‌و ساز (درب، پنجره، دیوار پوش‌ها و…). می دانیم که فولاد ارزان‌تر از آلومینیوم است، و از آلومینیوم زمانی استفاده می‌شود که عواملی مثل زنگ ‌نزن بودن، سبکی یا عوامل مهندسی مد نظر باشد، در کلانشهر مشهد عمده تولید صنعت آلومینیوم مشهد در حوزه ساخت و ساز ساختمانی مورد استفده قرار می گیرد .
  • بسیاری از لوازم خانگی (وسایل برقی خانگی، ظروف و وسایل آشپزخانه و …) که در این راستا هم صنایع آلومینیوم مشهد فعالیت های چشمگیری دارند.
  • خطوط انتقال برق (هدایت الکتریکی آلومینیوم از مس بیشتر و از طلا کمتر می ‌باشد اما استحکام مکانیکی آن در برابر کشش از مس کمتر می‌ باشد و لذا برای ساخت هادی‌ های آلومینیوم به منظور استفاده در خطوط انتقال از هسته‌ای فولادی برای تقویت استحکام آن در برابر کشش استفاده می‌کنند معروف ‌ترین هادی آلومینیومی با ویژگی ‌های بالا که در ۹۰ درصد خطوط انتقال استفاده می‌شود هادی ACSR می‌باشد. در صنایع آلومینیوم مشهد تعدادی شرکت تولیدی سیم و کابل آلومینیومی وجود دارد.
  • آلومینیوم با انرژی زیادی اکسیده می‌شود و در نتیجه در سوخت موشک‌های با سوخت و دمازاها مورد استفاده واقع می‌شود.

آلیاژهای Si-Al-Mg

یکی از فعالیت های حوزه علوم شیمیایی تولید آلیاژهای کاربردی آلومینیوم است و در صنایع آلومینیوم مشهد هم این فعالیت بارز و قابل توجه است.

دو عنصر آلیاژی Si و Mg قادر به ترکیب بوده و ترکیب بین فلزی را بوجود می آورند این عناصر به عنوان یک سیستم آلیاژی شبه دو تایی عمل می کند.

این سیسیتم سه تایی سیستمی است که می توان آن را تحت عملیات حرارتی محلولی و پیر سختی قرار داد . آلیاژهای سه تایی دارای مزیت سیستم شبه دو تایی و همچنین اثرات مفید Si محلول درصد کم Mg تا حدود ۳/۰ % و درصد های بالای Si یعنی ۶-۸ %می باشد.

افزایش بیشتر Si باعث بهبود خواص ریخته گری این آلیاژ ها می شود .

در بعضی از آلیاژها ترکیب سیلیسیم و منیزیم مضر هستند که در نتیجه به عنوان نا خالصی محسوب می شوند .

به خاطر این که تمامی آلیاژ Al دارای Si می باشد افزایش سختی در اثر تشکیل می باشد و با افزایش این سختی آلیاژ ترد و شکننده می شود.

از خواص قطعات ریخته گری Al می تواند به قابلیت ماشین کاری ، قابلیت پرداخت کاری ، جوش کاری، لحیم کاری و قابلیت عملیات سختی سطحی اشاره کرد که صنایع مذکور در کنار صنعت تولید آلومینیوم مشهد در حال فعالیت می باشند. این آلیاژ دارای خواص دیگری مانند استحکام برشی ، استحکام فشاری و مقاومت به خوردگی نیز می باشد که در مقالات پیشین آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) به آنها اشاره شده است.

وزن مخصوص کم:

یک متر مکعب آلومینیوم خالص ۸/۲۸۲۷ کیلوگرم وزن دارد و یک متر مکعب از سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود ۲۹۵۳ کیلوگرم است.

حتی این سنگین‌ترین آلیاژ‌های آلومینیوم نیز حداقل ۱۹۷۸ کیلوگرم در هر متر کعب سبک‌ تر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است.

پوشش سخت دادن Hard Coating

یکی از فرآیندهای آندایزه کردن است که به تدریج اهمیت پیدا می‌کند و آن را آندایزه کردن سخت یا پوشش سخت دادن می‌نامند که این بخش از صنعت آلومینیوم نیز درصنایع آلومینیوم مشهد در حال فعالیت می باشند.

این فرآیند گرچه در اساس مشابه آندایزه کردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد.

در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریک و درجه حرارت عمل پایین‌تر است.

فرآیند بقدری ادامه می‌یابد که لایه اکسیدی به ضخامتی تا حدود ۵ برابر ضخامت آندایزه کردن معمولی برسد.

پوشش آلومینیومی دادن Alcladding

بطور کلی آلیاژهای آلومینیوم با استحکام زیاد از نظر خوردگی کم مقاومترین آنها محسوب می‌گردند.

این مطلب به خصوص در مورد آلیاژهای حاوی درصدهای زیاد مس یا روی صادق است.

از طرف دیگر مقاومت به خوردگی آلومینیوم خالص بسیار زیاد است.

پوشش آلومینیومی دادن یکی از روشهای افزایش مقاومت خوردگی به یک آلیاژ با استحکام زیاد است که در صنایع آلومینیوم دنیا و از جمله آلومینیوم مشهد مورد توجه قرار دارد.

در این فرآیند یک لایه آلومینیوم خالص به سطح آلیاژ مورد نظر متصل شده و در نتیجه مجموعه حاصل خواص مورد نظر حاصل می‌شود.

این روش مخصوصاً در محصولات ورقه‌ای مناسب است.

ریخته گری در قالبهای مختلف

ریخته گری در قالب های فلزی – ریخته گری در قالبهای ماسه در قالبهای فلزی در رابطه با آلیاژهای آلومینیم – سیلیسیم با افزایش درصد سیلیسیم سختی پیوسته افزایش می یابد.

با افزایش در صد سیلیسیم تا حدود ۱۲% استحکام کششی افزایش و بعد از آن کاهش می یابد.

همچنین با افزایش آن تا حدود ۶% ازدیاد طول کاهش می یابد.

در رابطه با قالب های ماسه ای با افزایش درصد سیلیسیم تا حدود ۲۲% استحکام افزایش و بعد از آن کاهش می یابد .

افزودن سیلیسیم به مذاب آلومینیم توسط آلیاژ ساز های آلومینیم-سیلیسیم که دارای ۱۳ تا ۲۳ % سیلیسیم می باشد صورت می گیرد.

این آلیاژ ساز به دلیل نقطه ذوب پایین یعنی ۵۸۰ درجه سانتیگراد به راحتی در مذاب آلومینیم قابلیت حل شدن دارند.

در بسیاری از کارنجات تولید آلیاژ آلومینیوم و از جمله صنایع آلومینیوم مشهد توجه به این ترکیبات جزو لاینفک مهندسی آلومینیوم در صنایع آلومینیوم مشهد است.

روش های مختلف قالبگیری آلیاژهای آلومینیم :

آلیاژهای آلومینیم با کلیه روش های قالبگیری موقت ماسه ای ، گچی پوسته ای ، سرامیکی و قالب های فلزی و قالب های تحت فشار قابلیت ریخته گری دارند.

صنایع ریخته گری آلومینیوم مشهد در قالب های ماسه ای از انواع ماسه های سیلیسی ، زیرکنی ، کرومیتی بهره می برند .

چنانچه شاید در صنایع آلومینیوم مشهد  دیده باشید در قالب های فلزی جنس قالب های فلزی از چدن خاکستری پر کربن بوده و سطح آن را با گرافیت پوشش می دهند.

نرمی آلومینیم در حالت سرد

اغلب عملیات شکل دادن آلومینیم در حالت سرد انجام می گیرد زیرا وقتی پروفیلی با رویه نازک و ورق های نازک حرادت داده می شوند امکان تاب خوردن آنها وجود دارد.

نیروی لازم برای تغییر شکل آلومینیم کمتر از فولاد است نرمی آلومینیم به خود ماده ( نوع آلیاژ ) و حالت آن بستگی دارد.

وضعیت آلومینیم مانند هر فلز دیگری در اثر کار سرد تغییر می کند.

تاثیر کار سرد بر آلومینیم به این شکل است که ماده مستحکم تر و سخت تر می شود و در قطعه تنش تولید می شود.

اگر تغییر شکل از ظرفیت تغییر شکل پذیری فلز بیشتر شود کار سرد ممکن است باعث ترک خوردن آن شود. راحت ترین ماده آلومینیمی از نظر تغییر شکل و نرمی آلومینیم خالص آلومینیم تصفیه شده و آلیاژ Al-Mn در حالت نرم  است .

نکاتی چند درباره صنعت آلومینیوم

اولین شرکت تولید آلومینیوم درآمریکا در سال ۱۹۰۷ تاسیس گردید .

صنایع بسته بندی به تنهایی ۲۰درصد آلومینیوم تولیدی جهان را مصرف می کنند .

پیش بینی ها نشان می دهد طی دهه آینده تقاضا برای آلومینیوم در صنایع به 7۴ میلیون تن در سال افزایش یابد.

کشور چین با 22 میلیون تن مصرف آلومینیوم، یک سوم تقاضای جهانی را به خود اختصاص خواهد داد.

بررسی ها نشان می دهد که قلب تپنده توسعه آلومینیوم در مناطق دارای انرژی نظیر خلیج فارس خواهد بود . امارات متحده عربی در کنار بحرین، قطر و عمان به سرعت در حال سرمایه گذاری در بخش آلومینیوم هستند .

ایران تولید آلومینیوم را از سال ۱۳۵۱ آغاز نموده و ظرف مدت ۲۰ سال تولید خود را از۱۰ هزارتن به ۷۷هزارتن در سال ۱۳۷۱ و به ۱۶۷هزارتن در سال ۱۳۸۱ رسانید.

در حال حاضر با احتساب ۱۴۷ هزار تن ظرفیت نهایی هرمزال، ظرفیت تولید آلومینیوم کشور بالغ بر ۴۵۷ هزار تن در سال خواهد شد.

این روند رشد درخواست در صنایع آلومینیوم مشهد هم دیده می شود.

متوسط مصرف انرژی الکتریکی در دنیا برای تولید هر کیلوگرم آلومینیوم بیش از ۱۵ کیلو وات ساعت میباشد که چندین برابر مصرف انرژی درصنایع فولاد و مس می باشد .

درحال حاضر بیش از ۶۵% از تولید جهانی در اختیار ۵ کشور چین ، روسیه، کانادا، استرالیا و ایالات متحده می باشد.

خوردگی در آلیاژهای آلومینیم

در برخی آلیاژهای آلومینیوم لازم است عملیات ترمو-مکانیکی انجام شود.

در این عملیات که بیشتر ویژه آلیاژهای سری ۲۰۰۰ ،۷۰۰۰ و ۶۰۰۰ است، ذرات در مرزدانه‌ ها رسوب کرده و در نتیجه نواحی اطراف مرزدانه ‌ها از عنصر آلیاژی تهی می‌شوند.

این خود می‌تواند شروعی برای خوردگی موضعی به ویژه خوردگی حفره ای و بین دانه ای باشد.

بنابراین، آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا مانند ۲۰۲۴ ،۷۰۷۵ و ۶۰۶۱ که در صنایع گوناگون از جمله صنایع آلومینیوم مشهد کاربرد فراوانی دارند، حساسیت زیادی به خوردگی‌ های موضعی به ویژه حفره ای و بین‌دانه ای دارند.

این نوع خوردگی‌ها می‌توانند شروعی برای انواع خوردگی مثل پوسته ای شدن (Exfoliation)، خوردگی تنشی SCC و ترک ‌های خستگی در آلیاژهای آلومینیوم باشند.

فرایندهایی مانند عملیات حرارتی محلول جامد، کوئنچ و رسوب سختی، اثر قابل ملاحظه‌ای بر ترکیب شیمیایی موضعی آلیاژهای با استحکام بالا و قابل عملیات دارد.

به‌طور کلی به علت وجود میزان کمی آب در ساختار آلومینیوم هر نوع عملیاتی که باعث از بین رفتن یکنواختی در میکرو ساختار آلیاژ شود مقاومت به خوردگی را کاهش می ‌دهد.

بررسی خوردگی موضعی آلیاژهای آلومینیوم مورد نظر در محیط ‌های هالیدی از اهمیت بالایی برخوردار است. محیط‌ های هالیدی شامل یون ‌های کلرید یا برومید می‌توانند لایه رویین روی سطح آلومینیوم را بشکنند و سبب ایجاد خسارت روی سطح شوند.

از سوی دیگر، در این آلیاژها استحکام با انجام عملیات حرارتی و با رسوب ترکیبات شامل مس، روی و منیزیم افزایش می‌یابد.

انحلال این رسوبات در دماهای بالا (حدود ۴۸۰ درجه سلسیوس) محلول فوق اشباع از این عناصر را به وجود می‌آورد که تحت عملیات حرارتی، ترکیبات ریز شامل این عناصر رسوب می‌کنند.

رشد همین ترکیبات، سبب ایجاد ساختاری ناهمگون شده که افزون بر کاهش استحکام، در رشد لایه غیرفعال تشکیل شده چه در هوا و چه در محیط‌های آبی، اخلال به وجود می‌آورند.

از این رو، محل شروع حفره ‌دار شدن را می ‌توان به نقاط ضعیف در لایه غیرفعال مرتبط دانست.

برخلاف فلزات دیگر که خوردگی باعث کاهش کلی ضخامت می‌شود در آلومینیوم خوردگی تمایل دارد به صورت موضعی در سراسر سطح، حفره‌های زیادی تولید کند و در کل بخش وسیعی از سطح دست نخورده باقی می‌ماند.

خوردگی اتمسفری

خوردگی اتمسفری نوع خاصی از خوردگی بوده که به علت تشکیل یک لایه الکترولیت روی سطح که بیشتر پوشش نازکی از رطوبت است، به وجود می‌آید.

ضخامت این لایه از ۱۰۰ میکرومتر تجاوز نمی‌کند و می‌توان فرض کرد این لایه همیشه اشباع از اکسیژن است.

وقتی فلز در آب یا محلول نمکی مانند سدیم کلرید غوطه ور است به دلیل کاهش نفوذ اکسیژن در نواحی کاتدی نرخ خوردگی کاهش می‌یابد.

ولی در خوردگی اتمسفری به دلیل اینکه گاهی لایه الکترولیت روی سطح خشک می‌شود یک شرایط تناوب خشک و تر به وجود می‌آید که باعث تشدید خوردگی نیز می‌شود.

در اتمسفرهای دریایی نرخ خوردگی آلومینیوم حدود ۲۲ برابر بیشتر از نرخ خوردگی اتمسفرهای روستایی می شود.

آندش (Anodizing)

آنودایز کردن یا آندش یک فرایند الکتروشیمیایی است که به سطح فلز یک پرداخت تزئینی، با دوام، مقاوم در برابر خوردگی و «اکسید آندی» می‌دهد.

اگرچه سایر فلزات غیر آهنی مانند منیزیم و تیتانیم را نیز می‌توان آنودایز کرد، اما آلومینیوم برای اینکار ایده‌آل است.

ساختار اکسید آندی از بستر آلومینیوم سرچشمه گرفته و به‌طور کامل از اکسید آلومینیوم تشکیل شده‌است.

این لایه اکسید آلومینیوم مانند رنگ یا آبکاری ایجاد نمی‌شود، بلکه به‌طور کامل با ماده زیرین یکپارچه بوده و به همین دلیل مانند رنگ ریخته نمی‌شود که در مقالات قبلی آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) به بخشهایی از آن اشاره کردیم.

این لایه دارای ساختاری متخلخل و بسیار مرتب و منظم است که امکان انجام فرایندهای ثانویه ای مانند رنگ آمیزی را فراهم می‌کند.

آنودایز کردن با غوطه ور کردن آلومینیوم در یک حمام الکترولیت اسیدی و عبور جریان الکتریکی از آن انجام می‌شود.

در داخل حمام الکترولیت یک کاتد نصب شده و آلومینیوم به عنوان آند عمل می‌کند، به همین دلیل از داخل محلول الکترولیت یون‌های اکسیژن آزاد شده و با اتم ‌های روی سطح آلومینویم ترکیب می‌شوند.

در نتیجه، آنودایز کردن نوعی فرایند کاملاً کنترل شده اکسایش است، که در طبیعت به صورت خودکار و بسیار آهسته اتفاق می‌افتد.

آلیاژهای صنعتی آلومینیم

آلومینیم خالص تجاری (1xxx)

آلیاژهای سری 1xxx آلومینیوم با خلوص ۹۹ درصد یا بالاتر هستند. این سری از مقاومت در برابر خوردگی عالی، قابلیت شکل ‌پذیری و کار عالی و همچنین هدایت الکتریکی و حرارتی بالایی برخوردار است.

به همین دلیل از آلیاژهای سری 1xxx به ‌طور معمول در خطوط انتقال برق استفاده می‌شود.

از آلیاژهای معروف این سری می‌توان به آلیاژ ۱۳۵۰ برای کاربردهای الکتریکی و ۱۱۰۰ برای جعبه‌ های بسته‌بندی غذا اشاره کرد.

آلیاژهای قابل عملیات حرارتی (2xxx)

در سری 2xxx، مس به عنوان عنصر آلیاژی اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌توان به‌طور چشمگیری استحکام آن را از طریق عملیات حرارتی محلول افزایش داد.

این سری از آلیاژها ترکیب خوبی از استحکام بالا و سفتی از خود نشان می‌دهند، اما برخلاف بسیاری از آلیاژهای دیگر آلومینیوم، مقاومت به خوردگی اتمسفری بالایی ندارند.

به همین دلیل در چنین کاربردهایی اغلب رنگ شده یا روکش کاری می‌شوند.

برای روکش کاری این آلیاژ معمولاً از آلیاژهای سری 6xxx یا آلومینیوم خلوص بالا استفاده می‌شود، چرا که این آلیاژها مقاومت بالایی در مقابل خوردگی دارند.

آلیاژ ۲۰۲۴ که در صنعت هواپیماسازی کاربرد دارد یکی از معروف‌ترین آلیاژهای این سری می‌باشد.

آلیاژ سری 6xxx

سری 6xxx آلیاژ همه‌کاره است. قابل عملیات حرارتی بوده، قابلیت شکل دهی بالایی دارد.

همچنین قابل جوشکاری بوده و از استحکام تقریباً بالا، به همراه مقاومت به خوردگی خوبی برخوردار است.

برای شکل دهی منیزیم سلیسید، این آلیاژها حاوی منیزیم و سلیسیم هستند.

در کاربردهای معماری و ساخت سازه آلومینیومی، آلیاژهای 6xxx اولین انتخاب هستند.

آلیاژ ۶۰۶۱ پرکاربردترین آلیاژ در این سری است و اغلب در ساخت فریم ‌های کامیون ‌ها و سازه ‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین قاب گوشی های موبایل از این آلیاژ ساخته شده‌است.

در مقاله استانداردهای جهانی آلومینیوم در مجموعه مقالات آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) به آن اشاره شد.

آلیاژ سری 7xxx

عنصر روی ماده اصلی آلیاژی این سری است و وقتی منیزیم به مقدار کمتری اضافه شود، نتیجه یک آلیاژ قابل عملیات حرارتی و استحکام بسیار بالا خواهد بود.

عناصر دیگری مانند مس و کروم را نیز می‌توان به مقدار کمی اضافه کرد.

شناخته شده‌ترین آلیاژهای این سری، آلیاژهای ۷۰۵۰ و ۷۰۷۵ هستند که در صنعت ساخت هواپیما بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ساعت آلومینیومی اپل، که در سال ۲۰۱۵ منتشر شد، از آلیاژ سری 7xxx سفارشی ساخته شده‌است.

آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی

استحکام آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی را از طریق کار سرد (Cold Working) افزایش می‌دهند.

«کار سرد» در فرایندهایی مانند نورد و آهنگری در دماهای معمولی اتفاق می‌افتد و به عملیات «کار» بر روی فلز برای افزایش استحکام آن گفته می‌شود.

برای مثال هر چه یک ورق بیشتر نورد می‌شود و نازکتر می‌گردد استحکام آن افزایش می‌یابد و این به دلیل از بین رفتن حفره ‌ها و ترک ‌های میکروسکوپی موجود در فلز است.

عناصر آلیاژی مانند منیزیم به افزایش این اثر کمک می‌کنند.

آلیاژ سری 3xxx

منگنز عنصر اصلی آلیاژی در این سری است که اغلب با مقادیر کمتری منیزیم اضافه می‌شود. با این حال، تنها درصد محدودی از منگنز را می‌توان به‌طور مؤثر به آلومینیوم اضافه کرد.

۳۰۰۳ یک آلیاژ محبوب برای مقاصد عمومی است زیرا از استحکام متوسط و کارایی خوبی برخوردار است و ممکن است در کاربردهایی مانند مبدل‌های حرارتی و وسایل آشپزی استفاده شود.

آلیاژ ۳۰۰۴ و اصلاح شده‌های آن در بدنه قوطی‌های نوشیدنی آلومینیومی استفاده می‌شود.

آلیاژ سری  4xxx

آلیاژهای سری 4xxx با سیلیسیم ساخته می‌شوند و می‌توان برای کاهش دمای ذوب آلومینیوم مقادیر مناسبی از آن را اضافه کرد، بدون اینکه در آلیاژ تردی و شکنندگی ایجاد شود.

به همین دلیل از آلیاژهای سری 4xxx، به دلیل دمای ذوب نسبتاً پایین می‌توان سیم جوش‌ ها و سیم لحیم ‌های فوق‌العاده ای ساخت.

آلیاژ ۴۰۴۳ یکی از پرکاربردترین آلیاژهای این سری محسوب شده و از آن برای تولید سیم جوش در جوشکاری آلیاژهای سری 6xxx در صنایع خودروسازی و سازه‌ها استفاده می‌شود.

آلیاژ سری 5xxx

منیزیم ماده آلیاژی اصلی در سری 5xxx است و یکی از مؤثرترین و پرکاربردترین عناصر آلیاژی آلومینیوم است. آلیاژهای این سری از استحکام متوسط تا زیاد و قابلیت جوشکاری و مقاومت به خوردگی در محیط‌های دریایی بالایی برخوردار هستند.

به همین دلیل از آلیاژهای منیزیم-آلومینیوم به‌طور گسترده‌ای در ساختمان سازی و ساخت مخازن ذخیره‌سازی، مخازن تحت فشار و ساخت تجهیزات دریایی استفاده می‌شود.

نمونه‌هایی از کاربردهای آلیاژی متداول این سری عبارتند از: ۵۰۵۲ در صنعت الکترونیک، ۵۰۸۳ در کاربردهای دریایی، ورق ۵۰۰۵ آنودایز شده برای مصارف معماری و ۵۱۸۲ در ساخت در قوطی‌های آلومینیومی.

خودروی جنگی برادلی ارتش آمریکا از آلیاژ ۵۰۸۳ و آلومینیوم سری 7xxx ساخته شده‌است.

تولیدکنندگان آلومینیوم مشهد

همزمان با شروع صنعت آلومینیوم در ایران که در سال ۱۳۵۳ اتفاق افتاد صنعت آلومینیوم مشهد هم به عنوان دومین کلانشهر ایران فعالیت خود را آغاز کرد تا پاسخگوی نیاز این شهر بزرگ در خصوص آلومینیوم باشد. صنایع کوچک و بزرگ آلومینیوم مشهد به مرور زمان راه اندازی شده و صنایع وابسته اعم از مصرف کنندگان تولیدات صنایع آلومینیوم مشهد و یا صنایع همیاری که پا به پای صنعت آلومینیوم مشهد رشد و نمو کردند در این عرصه وارد شده و سبب ایجاد اشتغال و رشد تخصص در خصوص صنایع آلومینیوم مشهد شد.

مجموعه آلومینیوم پادرناز (آلومینیوم مشهد) افتخار دارد یکی از همکاران این صنعت بزرگ در شهر مشهد است.

 

استانداردهای جهانی AA آلیاژهای آلومینیوم – بخش دوم

همانگونه كه قبلا گفته شد رقم هاى سوم و چهارم از سمت چپ مقدار ناخالصى (یاخلوص) را تعیین مى کند. مثلا ترکیب 1060 دارای حداقل درصد خلوص 99.60 درصد است. یعنی مقدار ناخالصى نمى تواند از 0.4 درصد بیشتر باشد.

با مقایسه این ترکیب با ترکیب 1260 كه داراى همان مقدار 0.4 درصد ناخالصی است می توان دید که اختلاف بین این دو تر یکب این است كه در ترکیب 1260 كنترل خاصى نیز بر روى مقدار یک یا چند عنصر وجود دارد.

مثلا در این مورد مجموع ناخالصى ها نباید بیش از 0.4 درصد باشد و در ضمن مقدار مس نباید از یک دهم این مقدار یعنی بیش از 0.4 درصد باشد.

توجه شود كه خود رقم دوم از سمت چپ از نظر عددی هیچگونه معنى خاصى ندارد و فقط بعنوان قرار دادی از AA مطرح گردیده است.

گروههای 2000 تا 8000 را بر خلاف گروه 1000 كه بعنوان آلومینیوم شناخته شده است، آلیاژهاى واقعى آلومینیوم مى نامند.

در این گروه هاى آلیاژى اعداد سوم و چهارم از سمت چپ فقط جهت تفکیک آلیاژها دریک گروه از هم بکار مى روند.

رقم دوم مانند قبل نشان دهنده تغییر یا کنترل خاصى بر روى آلیاژ است.

اگر این رقم صفر باشد به معنی این است كه در آلیاژ مربوطه از ابتداى ثبت آن هیچگونه تغییرى داده نشده است.

اعداد 1 تا 9 نشان دهنده تغییر یا اصلاح آلیاژ اولیه است و خود عدد نشان دهنده مرحله تغیير است.

مثلا آلیاژ 2218 به معنى دومین تغییر در آلیاژ 2018 است، یعنى اینكه ترکیب آلیاژ همان ترکیب 2018 می باشد، به استثناء اینکه مقدار منیزیم آن حدوداً به دو برابر مقدار اولیه آن رسیده است.

سیستم نامگذاری آلیاژهای ریختگی 

علاوه بر استاندارد انگلیسی LM ، آلیاژهای ریختگی یعنی قطعاتی که از طریق ریخته گری به شکل مورد نظر در آورده می شوند در سیستم AA به صورت یک عدد چهار رقمی که بین رقم های سوم و چهارم از سمت چپ یک نقطه گذاشته می شود، نام گذاری گردیده است.

اولین رقم از سمت چپ نشان دهنده گروه آلیاژی می باشد رقم بعدی (درست مانند دو رقم سوم وچهارم در آلیاژهای کارپذیر) مشخص کننده نوع آلیاژ و یا خلوص آلومینیوم است.

آخرین رقم بعد از نقطه نوع تولید را نشان می دهد، مثلا صفر برای قطعه ریختگی و عدد یک  برای شمش بکار می رود.

 

سیستم نامگذاری آلومینیوم و آلیاژهای ریختگی آن بر اساس استاندارد AA (انجمن آلومینیوم آمریکا)

آلیاژهاى ريختگى آلومينيوم عموماً از عناصر متعددى تشکيل يافته است كه مهمترين آنها مس، منيزيم و سيليسيم می باشد.

با اندك توجه مشخص مى گردد كه همين عناصر در مورد آلياژهاى نوردى نيز اهميت بسيار دارند.

روى و نيکل نيز دو فلزى محسوب مى شوندكه اهميت آن ها بعد ازسه عنصر فوق قرار دارد.

عناصر ديگرى نظیر تيتانيم، بور و ليتيم از نظر آلياژسازى در شرایط فعلى فاقد اهميت ولى از نظر تاثير در جوانه زایى، دانه بندى، اكسيدزدایى و سايرعمليات كيفى از اهميت ويژه برخوردارند.

تمام آلياژهاى كارپذير آلومينيم، ابتدا بصورت شمش توليد مى شوند، انواع شمشال 1و ت ختال 1 كه در نورد، پتک كارى و فشاركارى آلومينيم بکار می روند، بصورت شمش توليد می شوند. عمليات كيفى، كنترل تركيب، گاززدایى، اكسيژن زدایى و جوانه زنى در مذاب براى توليد شمش از آنچه كه در شكل ريزى خواهد آمد جدا نيست.

قالب هاى ساده، قالب هاى گردان، روش توليد شمش دورويل، قالب هاى آبگرد از انواع روش هاى ريخته گری تکبارى (منفرد) و روش هاى ريخته گرى مداوم و نيمه مداوم و همچنين انواع روش هاى تسمه ریزى، در تهیه آلياژهاى نوردى كارپذير آلومينیوم مورد استفاده قرار مى گيرند.

استانداردهای جهانی AA آلیاژهای آلومینیوم – بخش نخست

استانداردها

در اغلب كتاب ها و منابع كه به تكنولوژى و فن شناسی اهميت بيشترى مى دهند، اين تقسيم بندى بر اساس كاربرد و زمينه هاى مختلف كاربرى فلز يا آلیاژ انجام مى گيرد.

آلياژهاى آلومينيم به دو دسته آلياژهاى ریختگی و آلياژهاى نوردى (كارپذير) تقسيم می شوند.

هر یک از دو دسته فوق نيز به دوگروه آلياژهاى عمليات حرارتى پذير و عمليات حرارتى ناپذیر تفكیک مى شوند.

در خلال سال هاى اوليه صنعت آلومينيوم هرآلياژ جديدى كه ساخته و پرداخته مى شد به وسيله كمپانى هاى سازنده و به اسامى مورد قبول آن ها نامگذارى مى گرديد و هيچگونه نام گذارى بين المللى وجود نداشت.

بعدها بتدریج سه گروه كلى نامگذارى عمومیت يافت كه عبارت بودند از سيستم تجارتى ، سيستم ASTM و سيستم SAE ، مثلا آلياژى كه امروزه آلياژ آلومينيوم 1100 ناميده مى شود در سيستم تجارتى با نام S2 ، در سيستم ASTM با نام 990A و درسیستم SAE  با نام 25 شناخته می شد.

به همین ترتيب در ساير كشورها نيز سيستم هاى قراردادى ديگر مورد استفاده قرار مى گرفت. واضح است كه یک چنین اسامى مختلف و درهمى براى صنعت نامناسب است.

به ناچار يک سيستم مشخص تر و استانداردتر به اسم AA برای آلياژهاى کارپذير آلومينيوم يعنى آلياژهایى كه از طريق مكانيكى به شكل لازم درمى آيند و نه از طريق ريخته گری پیشنهاد و اكنون مورد استفاده قرار مى گيرد.

سیستم نامگذاری آلیاژهای کارپذیر 

در اين سيستم نامگذاری، آلياژهاى كارپذير آلومينيم براساس عناصرآلياژى اصلى خود به هشت گروه مختلف تقسيم مى گردند.

در هرگروه نيز مشخصات كامل آلياژ بوسيله چهار عدد از هم تفكيک می گردد.

  • رقم اول از سمت چپ نشان دهنده گروه اصلى آلياژى است.
  • دومين رقم تغييرآلياژ نسبت به آلياژ اوليه را نشان مى دهد.
  • سومين و چهارمين عدد مقدار خلوص یا نوع آلياژ را مشخص مى كند.

سیستم نامگذاری آلومینیوم و آلیاژهای کارپذیر آن بر اساس استاندارد AA (انجمن آلومینیوم آمریکا)

در رابطه با اين سيستم نامگذاری ابتدا گروه 1000 در نظرگرفته می شود.

اين گروه در واقع آلومينيومى را نشان مى دهد كه حداقل خلوص آن 99.00 درصد است، بقيه 1 درصد باقى مانده شامل برخى عناصر خاص چون سيليسيم، آهن، منيزيم وتعداد ديگرى عناصراست كه آنها را بيشتر بعنوان ناخالصى معرفى مى كنند تا عنصرآلياژى.

مقادير اين عناصر در جداول استاندارد تركيبات آلياژى در واقع حداكثر مقدار مجاز هر كی را نشان مى دهد.

اين عناصر ناخالصى، هريک بر روى خواص مكانيكى و فیزيكى آلومينيم تاثیر خاص خود را دارد و مقادير بيش از حد مجاز آنها مى تواند چنان تاثیری بگذارد كه آلومينيم خواص مورد درخواست را بدست نياورد.

اگر چنین چیزى اتفاق افتد لازم است كه مقدار مجاز آن عنصر تغییر داده شود.در اینجاست كه رقم دوم از سمت چپ نشان دهنده این تغییر یا كنترل مقدار عنصر مربوطه است.

 

ادامه دارد