سقف ‌های کاذب آلومینیومی

یکی دیگر از کاربردهای آلومینیوم در صنعت ساختمان تولید سقف ‌های کاذب می‌باشد.

نیاز فروشگاه‌ های ساختمانی بزرگ، هتل ‌ها و بیمارستان ‌ها به محیطی آرام و زیبا، نیاز استخرها و محیط‌ های مرطوب به سقف ‌های با مقاومت به خوردگی بالا  باعث شده است تا آلومینیوم این بار خود به شکل سقف‌ های کاذب ( دامپا و تایل) کناره ‌ها و سایبان ‌ها در عرصه ساختمان وارد نماید.

انواع سقف‌ های کاذب با طرح ‌های مختلف با لایه پشم سنگ همراه ، که این سقف ‌ها را به عایقی مناسب تبدیل می‌کند در بناها بکار می‌روند.

از مزایای سقف‌ های کاذب می توان به موارد زیر اشاره کرد :

دامنه مصرف وسیع، ظاهری آراسته و دکوراتیو، آکوستیک، غیرقابل اشتعال، قابلیت نصب سریع، دسترسی ساده و سریع به تجهیزات پشت سقف، تنوع و زیبایی رنگ، دوام، قابلیت نصب بر روی دیوار، قابلیت تجهیز به هر نوع چراغ، قابلیت ایجاد دریچه بلندگو و قابلیت شستشو.

مجموع این خواص باعث شده تا این نوع سقف ‌ها مناسب برای استفاده در مراکز صنعتی، بیمارستان ‌ها، هتل ‌ها، استخرها و محیط‌های مرطوب، سالن‌های ورزشی و حتی فضاهای باز مثل سقف پمپ بنزین باشد.

 

نماهای آلومینیومی

نما جز لاینفکی از ساختمان است که علاوه بر اینکه به سازه زیبایی خاصی می بخشد، ظاهر شهر را نیز زیباتر می‌کند.

ویژگی‌های منحصر به فرد آلومینیوم، انقلاب جدیدی را در مهندسی معماری و ساختمان به راه انداخته است. نماهای آلومینیومی با قابلیت شکل پذیری بالا، زیبایی چشمگیر و خارق العاده، تنوع، طراحی و اتصال آسان، امروزه طرفداران بسیاری پیدا کرده است.

با انتخاب نمای مناسب برای ساختمان می توان سازه‌های زیبایی ساخت که در هنگام حوادثی مانند زلزله ایمن بوده و خطر آفرین نباشند.

نماهای آلومینیومی در مقایسه با سایر نماها

در نماهای سنگی خطر سقوط سنگ وجود دارد که بسیار خطرناک است علاوه بر آن چون زیرسازی نماهای سنگی، سیمانی، آجری و غیره بر روی دیوارهای خارجی ساختمان است و دیوارهای خارجی به دلیل اتصال نداشتن به سازه در هنگام زلزله به سرعت فرو می‌ریزند.

بنا براین اجزای اینگونه نماها منطقی و ایمن نیستند.

اما نماهای آلومینیومی به دلیل داشتن اتصال مناسب بوسیله پلیت و نبشی به اسکلت ساختمان، دارای مقاومت بالایی درمقابل زلزله و حوادث دیگر بوده و تنها اشکال آن ها فروریختن شیشه ها می باشد که این مشکل نیز با استفاده ای شیشه های جدید که ایمن هستند و یا ورق های پلی کربنات حل شده است.

علاوه بر مسئله سبکی، مقاومت به خوردگی، قابلیت استفاده از آلومینیوم در مناطق با آب و هوای مختلف، قابلیت رنگ پذیری و تولید ساختارهای زیبا و با دوام باعث استفاده چشمگیر این فلز در ساختمان‌ها شده است.

استحکام بالای این فلز همراه با سبکی آن تولید نمایی با ارتفاع‌های بلند را مقدور کرده است.

وجود تنوع در سیستم نماهای اختصاصی آلومینیومی، قابلیت انتخاب بهترین نوع سیستم را با توجه به شرایط آب و هوایی و ژئوفیزیکی منطقه و مشخصات سازه ممکن می نماید.

علاوه بر موارد ذکر شده، کاربرد آلومینیوم در بخش‌ های مختلف ساختمان مثل سیستم ‌های حرارتی، رادیاتورهای آلومینیومی، سیستم‌های تهویه، دستگیره ‌ها و یراق آلات، نرده ‌ها و حفاظ ‌ها، پلکان ‌ها، مبل ‌ها و صندلی ‌ها، چراغ ‌ها نیز روز به روز افزایش می‌یابد.

آلیاژهای آلومینیوم مصرفی در صنعت ساختمان

هر دو نوع آلیاژهای ریختگی و کارپذیر در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند.

آلیاژهای دارای منیزیم مانند (5251 ، 5083 و LM5 )، منگنزدار (۳۱۰۳ سیلیکون دار ( LM6) و یا ترکیبی از منیزیم و سیلیکون (۶۰۸۲ ,۶۰۶۳ , LM25 )) همگی دارای دوام بسیار خوب همراه با مقاومت بالا در برابر اثرات محیط های دریایی و صنعتی می باشند.

این آلیاژها در صنعت ساختمان سازی به صورت محصولات نوردی، اکستروژن، ریخته گری و پرس شده بکار می روند.

از دید طراحان قطعات تولید شده با روش اکستروژن بسیار مناسب ترند، چرا که روش شکل دهی بسیار مناسبی برای آلومینیوم می باشد و قابلیت تولید انواع مختلفی از پروفیل‌ها را داراست که محدودیت های موجود در طراحی را تقریبا رفع می کند.

شکل ‌ها و پیکربندی ‌های پیچیده که از طریق اکستروژن قابل حصول است به طراح این امکان را می‌دهد که بتواند پیچیدگی ‌های خاص همچون شیارهای لازم برای اتصالات، ملزومات جلوگیری از اتلاف حرارت، لبه ‌های صاف و عاری از عیب را همراه با استحکام ذاتی محصول که همگی منجر به بازدهی بالای پنجره‌های آلومینیومی می شود را در اختیار داشته باشد.

تمامی این خصوصیات به نوبه خود باعث محبوبیت و مقبولیت گسترده محصولات آلومینیومی در صنایع ساختمان می‌شود.

آلومینیوم نورد شده نیز در هزاران شکل در سازه‌های مدرن کاربرد دارد که آن را به ماده ای مناسب برای سقف ساختمان‌ها تبدیل کرده است.

ورق‌های آلومینیومی یک ماده مناسب برای روکش تزئینی و محافظت ساختمان‌ها می‌باشند.

این روکش‌ ها همچنین برای جلوگیری از تغییر رنگ یا پوسته‌ای شدن بیشتر ساختمان ‌های بتنی نیز کاربرد دارند.

در تأسیسات گرمایشی، هدایتی و تهویه آلومینیومی نورد شده می تواند تقریبأ تمامی جزئیات طراحی را برآورده کند.

قطعات و اجزای آلومینیومی علاوه بر طول عمر کاری طولانی و مفید، قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند.

نرخ بازیافت محصولات آلومینویمی مورد مصرف در صنایع ساختمان بیش از ۸۰ درصد است.

این بازیافت سریع و آسان باعث شده تا قراضه آلومینیومی با قیمت بالایی خرید  و فروش شود و در و پنجره و مواد آلومینیومی مصرفی در ساختمان‌ها حتی پس از پایان عمر ساختمان از قیمت مناسبی برخوردار باشند.

قطعا در آینده با رشد هوشمند سازی ساختمان ها و  افزایش تقاضا برای تهیه مسکن شاهد کاربرد بیشتر آلومینیوم خواهیم بود.

لحاظ کردن مسائل مربوط به صرفه جویی در انرژی، مدیریت زباله و بازیافت  و نیز شاخص‌هایی نظیر (LCA تجزیه و تحلیل چرخه عمر مواد) از جمله همین پیامدهاست.

آلومینیوم و انواع پلاستیک‌ها هردو پتانسیل بالایی برای این نوع نوآوری دارند و به مقیاس وسیعی وارد این صنعت شده اند و مصرف روز افزون آن‌ها برای ساختمان‌های آینده قابل پیش بینی است.

 

سیستم در و پنجره گرمابند ( ترمال بریک)

کاربرد آلومینیوم در ساختمان سازی

 هر نوع فلز یا به طور کلی‌تر هر ماده ای با توجه به خواص و ویژگی های خاص خود در صنایع مختلف کاربرد متفاوتی دارد.

آلومینیوم نیز باتوجه به خواص ویژه خود در صنایع بسیار گوناگونی استفاده شده است.

اما آنچه کاربرد آلومینیوم را در صنایع مختلف مهم می نماید خواص منحصر بفرد این فلز ارزشمند می باشد.

آلومینیوم با توجه به داشتن خواص ویژه و متفاوت خود، در صنایع مختلفی همچون هوافضا، حمل و نقل، خودروسازی، صنایع بسته بندی، صنایع الکتریکی، صنایع ساختمانی و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد فراوانی دارد و به عنوان یکی از اقلام مصرفی این صنایع درآمده است.

امروزه درصد بالایی از آلومینیوم تولیدی در جهان در صنایع ساختمانی مصرف دارد.

آلومینیوم در ساختمان ‌ها و سازه‌ ها در طیف وسیعی از کاربرد‌های متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از آن جمله می‌توان به در و پنجره، سقف‌های آلومینیومی داخل و خارج ساختمان‌ ها و کارخانجات، پنجره و ورق ‌های روکش دار پیش ساخته آلومینیومی برای نمای ساختمان ‌های عظیم، ویترین مغازه‌ها، درب‌ها، سایه بان‌ها، تجهیزات و وسایل معماری، تجهیزات هدایت آب باران اشاره کرد.

همچنین سازه ‌ها و روکش ‌های آلومنییومی برای مرمت بسیاری از ساختمان‌های بتنی با عمر بیش از ۵۰ سال که نشانه ‌های تخریب و پوسته‌ای شدن در آن‌ ها ظاهر شده است مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چنین فرایندی از فرسایش بیشتر ساختمان جلوگیری کرده، زیبایی آن را افزایش داده و علاوه بر آن موجب صرفه جویی در مصرف انرژی به علت خصوصیات عایق بندی روکش آلومینیوم می‌شود.

سبکی و وزن کم تجهیزات آلومینیومی فاکتور بسیار مهمی در کاربرد های مهندسی ساختمان محسوب می‌شود. این سبکی وزن و همچنین قابلیت شکل پذیری بالا، آلومینویم را به فلزی ناب جهت ساخت در و پنجره تبدیل نموده است.

مواد آلومینیومی مصرفی در ساختمان طول عمر بالایی داشته و به تعمیر و نگهداری نیاز ندارند.

همچنین استفاده از آلومینیوم موجب می‌شود بار استاتیکی وارد بر ساختمان کم گردد و در نتیجه مصالح مورد نیاز نیز کاهش یابد و فشار کمتری به پی ساختمان وارد شود.

بنابراین می‌توان فوندانسیون ساختمان را با مقدار مصالح کمتری طراحی کرد.

سیستم در و پنجره گرمابند ( ترمال بریک)

اگر چه در و پنجره ‌های آلومینیومی به دلیل خواصی که قبلأ ذکر شد یکی از محصولات قدیمی و کاربردی در صنایع ساختمان سازی محسوب می‌شوند، اما با پیشرفت تکنولوژِی و اهمیت بهینه سازی مصرف انرژی، این پنجره‌ها نیز به تکنولوژی جدید دست یافته‌اند که به آن ترمال بریک یا گرمابند می‌گویند.

پنجره‌ های آلومینیومی معمولی در هوای سرد رطوبت و سرما را به جداره داخلی منتقل می‌کنند و دارای فاکتور U  بالایی هستند (اندازه سرعت جریان حرارت غیرخورشیدی از یک پنجره را فاکتورU  می‌گویند).

سیستم ترمال بریک با حذف این مشکل، فاکتور U  پنجره‌های آلومینیومی را از   ۲ به ۱ می رساند.

حاصل ساخت اینگونه پنجره‌ ها این است که جداره خارجی گرما و یا سرما را به جداره داخلی انتقال نمی‌دهد.

سیستم ترمال بریک از دو مقطع پروفیل آلومینیومی از هم مجزا که توسط نوارهای لاستیکی پلی آمید به هم متصل شده اند تشکیل شده است.

نوار پلی آمید مانع انتقال حرارت از یک محیط به محیط دیگر می‌شود که در واقع عنوان ترمال بریک برای این سیستم  به این علت است که حرارت را می‌شکند و مانع نفوذ آن به محیط دیگر می‌شود.

پلاستیک‌های پلی آمد مصرفی در پنجره ‌های آلومینیومی دارای نسبت استحکام مکانیکی به وزن بالا ، ضریب انبساط حرارتی پایین ، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، آب، اشعه و حرارت، خواص مکانیکی در دمای بالا و طول عمر زیاد هستند.

علاوه بر مسائل فوق استفاده از سیستم ترمال بریک باعث عدم ورود سر و صدا به محیط داخلی ساختمان می‌شود.

امروزه جلوگیری از نفوذ آلودگی‌ های صوتی به محیط‌ های کاری ، بیمارستانی، سالن‌ های فرودگاه، مدارس حائز اهمیت بسیار است.

طبق استانداردهای موجود در پنجره ‌های آلومینیومی، درصورت استفاده از شیشه دو جداره چهار میلیمتری با حد فاصل هوایی دوازده میلیمتر، میزان صدا در فرکانس ۱۰۰۰ سیکل بر ثانیه را به ۳۵ دسی بل کاهش می‌دهد.

در فرودگاه ها که میزان صدا هنگام برخاستن هواپیما از زمین حدود ۱۲۰ دسی بل است با استفاده از پنجره‌ های آلومینیومی استاندارد کاهش صدا تا ۴۷ دسی بل در داخل سالن فرودگاه امکان پذیر است که صدای غرش هواپیما را به صدای کمی بلندتر از صدای زنگ تلفن کاهش می‌دهد.

همچنین قابلیت جلوگیری از ورود هوا، گردوغبار، آلودگی‌ها و نیز قابلیت جلوگیری از نفوذ آب از سایر مزایای این نوع پنجره‌ها محسوب می‌شود.

طراحی مناسب و ایجاد منافذ و شیب‌های لازم در مقاطع پروفیل و نیز وجود محل ‌هایی جهت تخلیه آب و هدایت آن به خارج از پنجره کمک بزرگی در جلوگیری از نفوذ آب به داخل ساختمان می‌کند که این نوع طراحی با توجه به خاصیت اکسترود پذیری و قابلیت شکل پذیری مناسب آلومینیوم امکانپذیر است.

استفاده از سیستم شیشه دو جداره به همراه سیستم پنجره ‌های آلومینیومی ترمال بریک، تکنولوژی است که ضمن ایجاد زیبایی، دوام، سبکی و تنوع در شکل و رنگ و جلوگیری از ورود سروصدا، باعث جلوگیری از اتلاف انرژی در ساختمان به میزان قابل توجهی می‌شود.

پنجره های آلومینیومی

پنجره آلومینیومی مهم ترین المان نمای اسپایدر، یکی از نماهای مدرن است.

در این نما شیشه های ساختمان به وسیله اتصالات نقطه ای به همدیگر متصل می شوند. نمای اسپایدر بیشتر در ساختمان های تجاری و اداری کاربرد دارد و هیچ سازه عمودی و افقی روی شیشه وجود ندارد.

این نما در سازه های فلزی، کابلی و شیشه ای به روش های متنوع و مختلفی برقرار می شود و با توجه به کاربری ساختمان ، بارگذاری مورد استفاده قرار می گیرد.

 

ضرورت استفاده از پنجره آلومینیومی در ساختمان

پنجره آلومینیومی یکی از المان های ساخت ساختمان است که مهندسین معماری به آن توجه می کنند.

امروزه ۴۷% در و پنجره های ساختمان، پنجره آلومینیومی است که در بهینه سازی مصرف انرژی و عایق کاری ساختمان نقش مهمی را بازی می کنند.

جهت آشنایی با انواع پنجره های الومینیومی متن مورد نظر را مطالعه فرمایید.

انواع پنجره آلومینیومی

به دو دسته اختصاصی و ترمال تقسیم بندی می شود که البته این نوع پنجره ها دو جداره بوده و از هدر رفت انرژی جلوگیری می کنند.

این نوع رسانای سرما و گرماست ولی پنجره آلومینیومی ترمال از یک لایه پلی آمید بین دو لایه آلومینیوم ساخته شده که در عایق بندی سیستم های آلومینیومی نقش بسزایی دارد و باعث می شود که انرژی بیشتری در داخل ساختمان رد و بدل شود.

مزایای پنجره آلومینیومی

عملکرد حرارتی

کارایی بالا داشته و کلیه استانداردهای انرژی در آن ها رعایت شده و می توانند تا ۶۰% از اتلاف انرژی جلوگیری کنند، به همین دلیل نسبت به PVC برتری دارند و انرژی ساختمان را به نسبت بیشتری حفظ شود.

کاهش مقدار دی اکسید کربن

براساس تحقیقی در مورد خانه های ملبورن، پنجره آلومینیومی دو جداره از هدر رفت انرژی جلوگیری می کنند و همین قضیه باعث می شود که عمر ساختمان ها به میزان ۱۰۰% افزایش یابد و بدین ترتیب عمر وسایل الکتریکی سرمایشی و گرمایشی ۳۰۰ برابر شده و دیرتر خراب می شوند.

عمر بیشتر و هزینه نگهداری کم

آلومینیوم نسبت به اکسیداسیون مقاوم است و شرایط محیطی هوا نمی تواند بر پنجره تاثیرگذار باشد.

آلومینیوم در مقایسه با برخی مواد اولیه هرگز دچار شکافته نشده و ترک بر نمی دارد و در نهایت موجب طول عمر بیشتر سازه می شود.

آلومینیوم در هر شرایط محیطی می تواند باقی بماند.

شما با آلومینیوم می توانید اهداف دکوراسیونی و محافظتی خود را جامه عمل بپوشانید.

حتی می توانید آن را آنودایز کرده یا رنگ آمیزی کنید.

توانایی خرید

پنجره آلومینیومی در مقایسه با بقیه فریم های پنجره ارزان تر هستند.

این نوع پنجره ها به صرفه بوده و انرژی را با روش های عالی ذخیره کرده و از هدررفت انرژی جلوگیری می کنند.

انعطاف پذیری در طراحی

استحکام و انعطاف پذیری از مشخصات بارز آلومینیوم است. بدین معنی که تخیل محدود شما می تواند موارد کاربری آن را محدود کند.

آلومینیوم می تواند با هر ماده اولیه ای ترکیب شده تا یک محصول نهایی باکیفیت تولید شود.

پرداخت های عالی و منحصر به فرد

پرداخت های منحصر به فرد و عالی موجب می شود که پنجره آلومینیومی با هر نوع دکوراسیونی سازگار باشد. روکش پودری موجب می شود که در و پنجره آلومینیومی جذابیت داشته باشند.

شما می توانید از انواع رنگ های طبیعی استفاده کنید تا محیط جذابی را خلق کنید.

رنگ های متالیک نیز می توانند با در و پنجره آلومینیومی به کار بروند.

آنودایز باعث خواهد شد تا آلومینیوم بتواند در مقابل فرسایش محیطی مقاوم باشد.

پرداخت های مختلف باعث می شود که بتوان پنجره آلومینومی را برای همه محیط های داخلی و خارجی به کار برد.

 

کاربرد گسترده آلومینیوم در صنایع

آلومینیوم در صنایع

آلومینیم صنعتی با دوام است و سالها بدون پوسیدگی کار می کند. چه از نظر کیفیت و چه از نظر ارزش آلومینیم کاربردی ترین فلز بعد از آهن به شمار می آید و تقریبا در تمامی بخش های صنعت دارای اهمیت می باشد.

همه این ویژگی های آلومینیوم را به یک گزینه مناسب جهت کاربرد در شرایط خاص تبدیل نموده است. موارد استفاده آلومینیوم در حمل و نقل، بسته بندی، ساخت و ساز، برق و… می باشد.

برخی از کاربردهای فراوان آلومینیوم عبارتند از:

متالوژی:

آلومینیوم به همراه درصد کمی سیلیس، روی منگنز، منیزیم، مس و یا لیتیوم، آلیاژهای مقاومی در برابر فرسودگی، و زنگ زدن را تشکیل می دهد که برای بسته بندی، ظروف، کالاهای الکتریکی، مصالح ساختمانی، هوا فضا و اتومبیل سازی به کار می رود.

شیمیایی:

آلومینیوم صنعتی برای تهیه انواع عایق و به عنوان یک رسانای خوب گرمایی، در تهیه وسایل آشپزخانه به کار می رود. آلومینیوم بعد از مس، دومین عنصر رسانای جریان الکتریکی است و به علت ایجاد خطوط بسیار قوی الکتریکی، از آن برای تهیه سیم های انتقال ولتاژ بالای جریان استفاده می شود.

بوکسیت ها در تهیه سیمان و ماده ثابت رنگ کاری به کار می روند و همچنین از پودر اکسید آلومینیوم به صورت کانی بوکسیت، برای تهیه سولفات آلومینیوم و آلومینات سدیم در تصفیه آب استفاده می شود.

از سولفات آلومین نیز در صنایع کاغذسازی و پارچه بافی استفاده می شود.

بازیافت

آلومینیوم به طور کامل قابل بازیافت(۹۰%) است و ۹۵ درصد نیز قابلیت ذخیره انرژی دارد.

قراضه آلومینیوم صنعتی در بازار جهانی مورد معامله قرار می گیرد.

قراضه های آلومینیوم به طورگسترده به ذوب کنندگان آلومینیوم ثانویه فروخته می شود.

این روش هم به حفظ و سلامت محیط زیست کمک می کند و هم از نظر تجاری مقرون به صرفه است؛ چراکه در هزینه ذوب و تولید آلومینیوم از نظر مصرف انرژی صرفه جویی می شود.

مزایای کاربرد آلومینیم در خودرو

امروزه با وجود رقابتهای جهانی و افزایش ارتباط محیطی ، تولید کنندگان ماشین با رقابتهای جدیدی مواجه شده اند ، تولیدات آنها باید آلودگی کمتری ایجاد کند .

به سادگی مجدداً وارد چرخه ماشین ها بشود ، بدون اینکه امنیت و راحتی آن کاهش یابد ، کارآیی ماشین (تولید) بالا رود و هزینه جاری کاهش یابد .

هر ۱۰۰ کیلو گرم کاهش وزن، سبب می شود که ۰٫۶ لیتر در ۱۰۰ کیلو متر، سوخت مصرفی کاهش یابد .

گاز کمتری از اگزوز ماشین خارج شود و هزینه کاهش می یابد .

آلومینیم یک عامل اساسی برای کاهش وزن است .این کاهش وزن باعث افزایش بهره وری و مصرف کمتر سوخت در خودرو شده است.

کاربرد زیاد آلومینیوم صنعتی در وسایل نقلیه، می‌‌تواند تا حدود ۲۰درصد انتشار گازهای گلخانه‌‌ای جهان را کاهش دهد.

مصرف زیاد آلومینیم در خودرو باعث شده است که از ۱۹۹۰ تاکنون بیش از ۳۵ بیلیون گالن سوخت صرفه‌‌جویی شود.

صنایع هوافضا

آلیاژهای آلومینیوم صنعتی به سبب مقاومت بالا در برابر کشش به نسبت وزن کم آن، استفاده زیادی در ساخت هواپیماهای تجاری و نظامی دارند.

آلومینیوم ماده برتر استفاده شده در هواپیماست که از ۵۵ تا ۸۱ درصد کل وزن آن را تشکیل می دهد.

نسل جدید آلیاژهای آلومینیوم- لیتیومی، وزن هواپیما را ۲۵ درصد کاهش می‌دهد.

این آلیاژها دارای چگالی کمتر،‌ چقرمگی بالا و مقاومت دربرابر تخریب بیشتری نسبت به مواد به‌کار رفته قبلی در صنعت هوا-فضاست.

نخستین نسل آلیاژهای آلومینیوم-لیتیومی در صنایع هوا-فضا و صنایع دفاع به‌کار رفته‌اند.

این آلیاژها اولین ‌بار در ایرباس  ۳۸۰A مورد استفاده قرار گرفتند.

پس از آن بوئینگ۷۸۷ مورد تحول قرار گرفت و از این آلیاژ در تولید محصولات خود بهره برد.

استفاده از آلیاژهای آلومینیوم-لیتیومی در هواپیماسازی نسبت به مصرف کامپوزیت‌ها، مصرف سوخت را ۲۷-۲۲ درصد و وزن هواپیما را ۱۰-۶ درصد کاهش می‌دهد.

درعین‌حال مقاومت به خوردگی و ساختار بدنه هواپیما ۱۰۰ درصد بهبود می‌یابد.

به‌نظر می‌رسد با ورود نسل جدید آلیاژهای آلومینیوم-لیتیومی به بازار آینده مثبتی در انتظار صنایع هواپیماسازی باشد.

صنایع دریایی

آلومینیوم صنعتی موارد استفاده های زیاد و متنوعی در صنایع کشتی سازی دارد.

علت استفاده آلومینیوم در این صنایع وزن سبک، مقاومت بالا و ایستادگی آن در برابر خوردگی است.

آلیاژهای آلومینیم گروه ۶۰۰۰ استحکام و مقاومت به خوردگی خوبی در سازههای دریایی دارند.

بازار استفاده از آلومینیوم به خصوص در قایق های تندرو بیشتر است. مهمترین و بزرگترین پتانسیل استفاده از آلومینیوم در این صنعت، کشتی های مخصوص حمل مسافر و بار است که می خواهند از سرعت زیادی نیز برخوردار باشند.

صنایع حمل و نقل ریلی

مقاومت بالا به نسبت وزن کم آلومینیوم صنعتی سبب می شود که از آن در ساخت قسمت های چرخشی قطارها استفاده شود که به قطار اجازه می دهد تا سوخت و بار بیشتری را حمل نماید.

آلومینیوم صنعتی اغلب در برابر زنگ زدن مقاوم است که باعث می شود بتوان از آن در مصارف طولانی مدت استفاده نمود.

آلومینیوم در این صنعت، مصارف متنوع و گوناگونی دارد که می توان به ساخت واگن های حمل بار و مسافر، لکوموتیوها و مترو اشاره کرد.

ریل هایی از جنس آلومینیوم می توانند در انواع سیستم ریل مغناطیسی گسترش یابند. در ترن های سریع السیر نیز که برای حمل مسافر از آنها استفاده می شود از آلومینیوم استفاده می شود.

قوطی ها و بسته بندی ها

استفاده از آلومینیوم در بدنه و سر و ته قوطی های کنسرو، مهمترین استعمال آلومینیوم در این بخش از صنعت است که۹۰درصد آن را تشکیل می دهد.

صنایع بسته بندی، دومین صنعت بزرگ استفاده از آلومینیوم بعد از صنعت حمل و نقل هستند، ولی مقادیر بسیار متفاوتی از آلومینیوم در این صنعت در کشورهای جهان مصرف می شود.

صنعت ساختمان

صنعت ساختمان، بازار مهمی برای آلومینیوم صنعتی است که در آن آلومینیوم و آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می گیرند. مهمترین فاکتورهایی که باعث می شوند از آلومینیوم در این قسمت استفاده شود، وزن کم، شکل پذیری بالا، مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، هزینه کم برای نگهداری، عمرطولانی و عدم نیاز به رنگ کردن است.

وزن کم آلومینیوم باعث می شود که هزینه احداث بنا پایین آمده، زمان ساخت نیز کاهش یابد. چین و  آمریکا بزرگترین مصرف کننده گان آلومینیوم در ساختمان سازی هستند.

صنایع برق

منیزیم و سیلیس برای افزایش خواص فیزیکی آلومینیوم به آن اضافه می شوند تا آلیاژی مقاوم از آلومینیوم بسازند.

اما آلیاژ حاصل، خاصیت هدایت الکتریکی ضعیف تری نسبت به آلومینیوم خواهد داشت.

آلومینیوم ۶۰ درصد هدایت الکتریکی مس را دارد، ولی چگالی آن بسیار کمتر از مس است (۶/۲ در برابر ۹ ) وزن رساناهای ساخته شده از آلومینیوم کمتر از نصف وزن رساناهای مسی است.

از دهه ۱۹۲۰ تاکنون آلومینیوم برای قسمت بالای دکل های انتقال برق فشار قوی به کار می رود.

استحکام بالا به نسبت وزن کم، باعث می شود که بتوان با آن دکل های بلند و مستحکمی ساخت که باعث کاهش قیمت در سیستم انتقال نیرو می شود.

آلومینیوم اغلب در برابر خوردگی مقاوم است.

مصارف وسایل با دوام

کولرها، یخچال ها و فریزرها و ماشین لباسشویی، بخش عمدهای از کل تقاضای آلومینیوم را تشکیل می دهند. استفاده از آلومینیوم در این سه صنعت در ۱۵ سال اخیر ۲ برابر شده است.

البته استفاده از آلومینیوم صنعتی در وسایل پخت وپز مثل اجاق گاز، رو به کاهش نهاده است، زیرا گفته شده که می تواند باعث بیماری آلزایمر شود.

این فلز از آن جهت در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد که قابلیت انتقال گرمای بالایی دارد، وزن سبکی دارد و در مقابل خوردگی مقاوم است.

ماشین ها و تجهیزات

این بخش شامل صنایع کشاورزی، ساختمان سازی و تجهیزات کارخانه هاست. این موارد شامل لوله های آبیاری، نردبان ها، داربست ها، وسایل اتصاالت و سخت افزارهای دیگر است

تصفیه وگالوانیزه کردن فولاد

آلومینیوم صنعتی در پروسه های مدرن تولید فولاد و برای پالایش فولاد به کار می رود.

آلومینیوم به فولاد اضافه می شود تا خصوصیات مکانیکی (فیزیکی) فولاد را بهبود بخشد. آلومینیوم به فولادهای دارای کربن کم اضافه می شود تا با کاهش میزان نیتروژن، میزان کشش آن را افزایش دهد.

یکی از مصارف مهم آلومینیوم، استفاده از آن به عنوان محافظ ورقه های فولاد برای جلوگیری از زنگ زدگی است.

این ترکیب پوشاننده فولاد، شامل ۵۵% آلومینیوم، ۵/۴۳ %روی و ۵/۱ %سیلیسیم است. استفاده اصلی از آهن گالوانیزه و ترکیبات مشابه آن در صنایع اتومبیل سازی است که معمولاً برای خطوط انتقال سوخت، خطوط خنک کننده روغن و خطوط هدایت نیرو به کار می رود.

باتری ها

آلومینیوم صنعتی در موارد متعددی برای تولید و ذخیره سازی انرژی الکتریکی مورد آزمایش قرار گرفته است.

استفاده از باتری های آلومینیوم هوا بخصوص در ماشین هایی که با انرژی الکتریسیته فعالیت می کنند، گسترش یافته است.

البته این میزان در ماشین های دیگری که انرژی کمتری مصرف می کنند نیز گسترش یافته است.

از سال ۱۹۸۸ تلاشی آغاز شده تا باتری های آلومینیوم هوا در مراکز سوییچ مخابراتی، جایگزین باتری های سرب اسید شوند.

باتری های این مراکز باید دارای شرایط ویژه ای باشند که سعی شده در محصولات تولید لحاظ شود. این باتری ها بعنوان ذخیره باتری های سرب- اسید فعالیت می کنند و یا باتریی های که در صورت نقص در باتری ‌های سرب-‌ اسید از آنها جهت امور مخابراتی استفاده می‌شود.

نیمه رساناها

آلومینیوم یکی از موادی است که پتانسیل لازم برای تولید رساناهای با قدرت بالا را داراست.

رساناهای با قدرت بالا، مواد یا آلیاژهایی هستند که مقاومتی در برابر جریان برق ندارند وآن را بدون اتلاف انرژی و به سرعت منتقل می نمایند.

بیشتر رساناهای با قدرت بالای که تاکنون گسترش یافته اند، فقط در دمای بسیار پایین، فعالیت می کنند.

سایر مصارف

استفاده دیگر آلومینیوم در مهمات سازی است که البته اندک است.

از آلومینیوم در تفنگ ها استفاده می شود تا قابلیت و کارایی آنها بالا رود. در بعضی موارد هم در کلت های کمری نیروهای پلیس و در بعضی از کشورها در ضرب سکه به کار می رود.

از پودر آلومینیوم در صنایع معدنی نیز استفاده می شود.

 

رنگ الکترواستاتیک پروفیل آلومینیوم (Powder Couting)

به طور کلی رنگ ها به دو دسته هوا خشک و کوره ای تقسیم می شوند که تنها رنگ های کوره ای در صنایع آلومینیوم استفاده می شوند.

رنگ های کوره ای:

رنگ های کوره ای رنگ هایی هستند که پس از قرار گیری بر روی سطح مورد نظر و خشک شدن آن نیز پایدار نیستند.

پس از این مراحل لازم است سطح رنگ آمیزی شده برای سرامیک شدن داخل کوره قرار گیرد.

از مزایای استفاده از رنگ بر روی سطح آلومینیوم میتوان به تنوع بالای رنگ و طرح نیز اشاره کرد.

رنگ های کوره ای به دو دسته تقسیم می شوند:

۱ –  رنگ مایع

۲ – رنگ پودری

رنگ مایع وابستگی زیادی به مهارت اپراتور داشته و از تنوع کمی در ایجاد اشکال مختلف برخوردار است لذا مصرف بسیار پایین تری دارد.

رنگ پودری:

یکی از روشهای رنگ آمیزی پروفیل, استفاده از ترکیبات پلیمری به صورت پاشش پودرهای پلی استر (PE) و اپوکسی – پلی استر ( MX ) و غیره به روش الکترواستاتیک بر روی سطح و فرآوری پودر به وسیله کوره های حرارتی در دمای ۲۰۰-۱۸۰ درجه سانتیگراد می باشد .

در این روش به سطح آلومینیوم بار منفی ( کاتد ) و به رنگ پودری بار مثبت ( آند ) القا می شود.

به این ترتیب پس از پاشش رنگ پودری بر روی سطح، رنگ به سرعت به شکل یکنواخت سطح را تا پوشش کامل می پوشاند و پس از پوشش کامل سطح مابقی پودر در دستگاه باقی مانده و مجددا قابل استفاده می باشد.

در این زمان رنگ پودری بسیار ناپایدار است اما پس از انجام مراحل پخت در کوره سرامیک شده و بسته به نوع رنگ پودری به کار رفته می تواند کیفت رنگ بسیار بالایی را بر روی سطح ایجاد کند.

این پوشش رنگی در صورتی که پروفیل خام آن قبل از مرحله پاشش رنگ ، از زیر سازی (زیر سازی با موادی مانند کرومات و یا آنودایز) خوبی برخوردار باشد، پوشش بسیار مقاوم در مقابل نور خورشید و شرایط نامناسب آب و هوایی خواهد بود .

انواع زیر سازی:

آلومینیوم در مجاورت هوا به طور طبیعی اکسید شده و با ایجاد لایه ای از ALO سطح آن را می پوشاند.

همین پوشش باعث ناپایداری شدید رنگ بر روی سطح آلومینیوم می شود به طوری که می تواند به شکل ورقه ای رنگ را از سطح به طور کامل جدا نماید.

برای جلو گیری از این حالت به دو روش سطح آلومینیوم را برای رنگ آمیزی آماده می نمایند:

۱ استفاده از ماده ای مانند کروم بین سطح آلومینیوم و رنگ:

از آنجایی که این مواد بسیار سمی بوده و در صورت نشت به آب های سطحی و یا زیرزمینی خسارت سنگینی به محیط زیست وارد می نمایند، لذا استفاده از آن ها بسیار محدود می باشد.

۲ آنودایز کردن پروفیل ها:

در این روش با ایجاد لایه پایداری از اکسید آلومینیوم بر روی سطح میتوان به راحتی پروفیل را رنگ آمیزی نمود.

مجتمع آلومینیوم پادرناز ضمن توانایی تولید پروفیل های آلومینیوم صنعتی و مقاطع خاص آلومینیوم، دارای خط صنعتی رنگ پودری الکترواستاتیک می باشد و این خدمات را نیز برای متقاضیان انجام می دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

 

استانداردهای صنعتی آلومینیوم پادرناز

چنانچه در قبل هم اشاره شد محصولات صنعتی آلومینیوم پادرناز، منطبق بر استانداردهای روز دنیا و با کیفیت عالی در بهترین شرایط کارخانه ای تولید می گردد. آنچه در این گفتار می خوانید استانداردهایی است که محصولات ما بر اساس آن تولید و خود را ملزم به رعایت همیشگی آن می دانیم :

خواص منحصر به فرد و عالی آلومینیم باعث شده است این فلز یکی از مهمترین مواد مهندسی و ساخت مصالح به شمار آید.

استحکام به وزن بالا، مقاومت بالا در مقابل خوردگی و زنگ زدگی آلومینیم و جرم سبک آلومینیوم را تبدیل به یک فلز عالی نموده است.

آلومینیم قابل بازیافت است و با محیط زیست سازگار است.

آلومینیم با دوام است و سالها بدون پوسیدگی کار می کند.

چه از نظر کیفیت و چه از نظر ارزش آلومینیم کاربردی ترین فلز بعد از آهن به شمار می آید و تقریبا در تمامی بخش های صنعت دارای اهمیت می باشد.

همه این ویژگی های آلومینیوم را به یک گزینه مناسب جهت کاربرد در شرایط خاص تبدیل نموده است.

موارد استفاده آلومینیوم در حمل ونقل، بسته بندی، ساخت و ساز، برق و… می باشد.

آنچه در مورد پروفیل آلومینیوم دانستنش حائز اهمیت است آلیاژ آلومینیوم مصرفی آن است که به کاربرد این پروفیل ها بستگی دارد.

منظور از کاربرد، مجموعه ویژگی هایی است که هر صنعتی به آن دلیل فلز آلومینیوم را برمی گزیند.

خم پذیری، استحکام و سختی، خوش تراش بودن، مقاومت خوردگی، انعطاف پذیری، کیفیت سطح، آنودایزینگ و … ویژگی هایی هستند که هر یک از خانواده ها و رده های آلومینیوم برخی آنها را دارا می باشند و مورد استفاده قرار می گیرند.

متعارف ترین آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در اغلب صنایع آلیاژ 6063  می باشد.

این آلیاژ به دلیل سختی کافی (13-14 وبستر) پس از عملیات حرارتی (ایجینگ) و همچنین برخورداری از کیفیت سطح مناسب پس از تولید، انتخاب بیشترصنایع می باشد.

آنچه درجدول زیر می بینید جزئیات عناصر تشکیل دهنده آلیاژ 6063 می باشد:

 

به جز آلیاژ آلومینیوم 6063، یکی دیگر از آلیاژ های پرکاربرد در صنایع مختلف، آلیاژ 6061 می باشد.

در مقایسه با آلیاژ 6063 ، منگنر و آهن بیشتری را در عناصرش دارا می باشد و این در سخت تر شدن و خوش تراش شدن آن تاثیر بسزایی دارد.

اگرچه نوع عملیات حرارتی انجام شده روی پروفیل (T3,T4,T5,T6) در میزان این سختی بسیار موثر است. وجود عنصر آهن بیشتر در این آلیاژ، باعث بد شدن کیفیت سطح می شود و سطح کار را پر از خط و خش میکند.

تلرانس استاندارد صنعتی توسط کمیته فنی انجمن آلومینیوم و موسسه استاندارد ملی آمریکا برای قابلیت های تولید اکسترودر و اکستروژن و نیازهای طراحان توسعه پیدا کرد.

این استانداردها از ویژگی های خاص و تحمل ابعاد و همچنین فرمول در قالب جدول های قابل استفاده منتشر شده است.

چنانچه در مقالات قبل هم اشاره شد اکستروژن یک فرایند است که تحت نیروی فشاری فلز را از طریق یک شکل فرم می دهد.

این فلزدر حالت پلاستیسیته تحت فشار در حفره های قالب تغییر شکل می دهد و شکل مقطع را می گیرد.

عوامل موثر بر تلرانس مقاطع آلومینیومی شامل ضخامت دیواره ، اندازه و ابعاد و مشخصات مقطع ، نوع مقطع (بسته یا باز)، آلیاژ مورد استفاده و سطح مقطع می باشد.

تلرانس زاویه ای :

تلرانس زاویه ای وابسته به موقعیت ، بین 1- + تا 2 – + درجه محاسبه می گردد.

تلرانس صافی (کاس بودن) سطح :

تلرانس صافی در میان پروفیل 004 / 0 – + بر هر اینچ بر عرض پروفیل می باشد.

تلرانس پیچیدگی:  

5/0 درجه بر هر فوت

محدودیت های اندازه و ساخت :

ضخامت دیواره ها در مقاطع مختلف شامل تلرانس 10%- + می شود.

ملاحظات طراحی در طراحی پروفیل های آلومینیومی (DESIGN CONSIDERATIONS):

دستورالعمل برای انتخاب آلیاژ مناسب پروفیل با سختی بالا آلیاژ 6061 یا 6005A پروفیل های صنعتی آلیاژ 6063 یا 6060 پروفیل جهت هیت سینک آلیاژ 6063

آلیاژ 6063 :

این آلیاژ محبوب ترین بین همه آلیاژها جهت اکستروژن می باشد. برای مقاطع خام یا با سطح آنودایزینگ و اشکال پیچیده توصیه می شود .

آلیاژ 6061 :

سختی بیشتر و ماشین کاری بهتر . امکان فرم دهی کمتر در زمان پروسه اکستروژن

********************************

افتخار ما این است که به عنوان یک مجموعه کاملا ایرانی با تلاش و کارآفرینی برای جوانان این مرز و بوم  و در حوزه فنی مهندسی تولید کالایی با کیفیت بالا به مشتریان هم وطن خود ارائه دهیم.

با کارشناسان ما تماس بگیرید و از مشاوره آنها در خصوص صنعت خودتان بهره مند شوید .

 

پروفیل آلومینیوم

تولید پروفیل در مجتمع آلومینیوم پادرناز

پروفیل آلومینیوم درصنایع مختلفی مانند صنعت ساختمانی  بدلیل خواص پروفیل آلومینیوم موارد استفاده زیادی دارد.

از مهم‌ترین فاکتورهایی پروفیل آلومینیوم که محرک استفاده آن در صنایع  می شود، وزن کم، شکل پذیری بالا، مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، هزینه کم برای نگهداری، عمرطولانی و عدم‌نیاز به رنگ‌کردن می‌باشد.

پروفیل آلومینیوم یکی از محصولات خروجی از فرآیند اکستروژن آلومینیوم می‌باشد که در اندازه و سطح مقطع‌های مخلتفی به بازار عرضه می‌شود که  با در نظر گرفتن کاربردهای گوناگون این پروفیل‌ها و نیاز به خواص متفاوت، سطح آن نیز با مواد مختلفی پوشانده می‌شود.

روند افزایش و میزان مصرف پروفیل آلومینوم باعث شده تا میزان تولید  داخلی کفاف تقاضای پروفیل آلومینیوم را ندهد و در واقع دو سوم مصرف فعلی بازار در ایران از واردات تامین می شود.

مجتمع آلومینیوم پادرناز صفر تا صد پروسه طراحی و مهندسی تا تولید محصول نهایی را با به کارگیری  نیروهای  کار آزموده خود انجام می دهد.

مجتمع آلومینیوم پادرناز برای اجرای پروژه های خود از ماشین آلات پیشرفته ای استفاده می کند. آلومینیوم پادرناز کلیه خدمات قالب سازی حرفه ای،آب کاری، رنگ، بسته بندی و …. را به مشتریان خود ارائه می دهد.

ما متعهد به محصولی با کیفیت بالا و کاملا استاندارد هستیم که کلیه مقاطع سبک آلومینیومی تا مقطع های صنعتی را می توانید به ما سفارش دهید.

پروفیل های آلومینیوم با استفاده از آلیاژهای آلومینیوم تولید و بر اساس خواست مشتریان تحویل می گردد.

پروفیل های تولید شده با در نظر گرفتن ویژگی های مکانیکی و الکتریکی مورد نظر مشتری و استانداردهای ملی و بین المللی، در دسته بندی هایی تخصصی, طبقه بندی شده و بر اساس نوع دسته بندی خطوط تولید دارای تنظیمات خاص خود می گردند.

تیم متخصص مجتمع آلومینیوم پادرناز آماده پذیرش سفارش های شما و تولید آن هست

 اکسترود پروفیل آلومینیوم

اکسترود پروفیل آلومینیوم به فرآیندی گفته می شود که در طی آن بیلت های آلومینیوم ،

تحت فشار از داخل قالب با شکل خاص رد شده و سطح مقطعی را تولید می کنند.

در ادامه مقالات به بررسی فرایند اکسترود مستقیم آلومینیوم می پردازیم و مراحل آن را دنبال خواهیم کرد.

مراحل کار اکسترود پروفیل آلومینیوم

برای تولید یک پروفیل آلومینیوم بیلت مناسب دستگاه که پیش از آن در دستگاه پیش گرم ، به دمای مناسب تولید رسیده است داخل دستگاه اکستروژن قرار داده می شود .

سپس دامی پشت بیلت آلومینیوم قرار گرفته می شود.

سنبه پرس به وسیله نیروی سیلندرهای قدرتمند هیدرولیکی بر روی بیلت آلومینیومی فشار وارد می کند .

در اثر فشار وارد شده دما بالا می رود و مواد نیمه مذاب و خمیری مانند از داخل قالب اکستروژن آلومینیوم عبور کرده و شکل پروفیل آلومینیوم را می سازند.

وجود نیروهای اصطحکاکی به میزان قابل توجهی باعث افزایش فشار دستگاه پرس اکستروژن الومینیوم می شود .

به دلیل وجود اصطحکاک تنشی که بین قالب اکستروژن و بیلت به وجود میاید

باید روان سازی بین این دو صورت بگیرد که دارای اهمیت بسیار زیاد است .

روان سازی بین بیلت و قالب به طرق مختلف صورت می گیرد و تاثیر به سزایی در زمینه کاهش فشار دستگاه و فشار بر روی قالب دارد .

قیمت پروفیل آلومینیوم

با در نظر گرفتن تغییرات لحظه ای قیمت آلومینیوم برای گرفتن  استعلام قیمت با کارشناسان مجتمع آلومینیوم پادرناز در ارتباط باشید.

قیمت پروفیل آلومینیوم  با یک فرمول کلی محاسبه می شود و متغیر های  تاثیر گذار متفاوتی  می تواند باعث کاهش یا افزایش قیمت تمام شده پروفیل آلومینیوم گردد.

قیمت آلومینیوم + هزینه  تولید + هزینه قالب ( در صورت نیاز به قالب اختصاصی )+ هزینه رنگ و آنادایز…

برای آگاهی از لیست قیمت پروفیل آلومینیوم و دریافت پیش فاکتور، لطفا مشخصات محصول درخواستی  خود با مشخصات زیر را به کارشناسان مجتمع آلومینیوم پادرناز ارائه دهید:

1-    نقشه و اندازه ها

2-    میزان سفارش مواد اولیه و نوع آلیاژ

3-    طول شاخه ها

4-    نوع پوشش احتمالی بر اساس رنگ پودری یا آنادایز

فروش پروفیل آلومینیوم

واحد کارشناسی پس از بررسی سفارش ، اعلام قیمت و زمان تحویل را به صورت پیش فاکتور ارائه خواهند کرد.

 

 

فلزات بسیاری در صنعت وجود دارد که هر کدام خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی خاص خود را دارند. از جمله محبوب ترین آن ها فولاد و آلومینیوم است.

محصولات متنوعی بر پایه این دو فلز مادر تولید و روانه بازار می گردد که اغلب در صنعت یا ساخت و ساز کاربرد دارند. آلومینیوم از آن دسته فلزات محبوبی است که به سرعت توانست در بازار جایگاه ویژه ای کسب نماید. حتما می پرسید چرا؟  چون:

  • قیمت مناسب و مقرون به صرفه ای دارد.
  • انعطاف پذیر است.
  • نسبت تغییر شکل مطلوبی دارد.
  • چگالی آن نسبتا پایین است.
  • استحکام و مقاومت خوبی را از خود نشان می دهد.
  • ضد زنگ هستند.

و…

محصولات آلومینیومی نیز همچون فولاد، از طریق روش های خاصی در خطوط مربوطه تولید و روانه بازار می شوند.

به صورت کلی سه روش کاربردی تولید محصولات آلومینیومی در میان فعالان این حوزه رواج دارد که عبارت اند از:

  • شیوه نورد
  • شیوه ریخته گری
  • شیوه اکستروژن

شیوه سوم یعنی تولید از طریق اکستروژن از رایج ترین تکنیک هایی است که در میان صنعتگران مشاهده می کنیم.

در این تکنیک ابتدا ماده اولیه که بیلت آلومینیومی نام دارد تحت فشار بالا و درجه حرارت مناسب قرار گرفته و از میان قالب های مخصوصی حرکت داده شود.

به این صورت ماده اولیه تغییر یافته و به اشکال مورد نظر تغییر می یابد. طی فراید حرارتی و فشار بالا ماده اولیه کاملا تغییر یافته و در نهایت محصولاتی همچون پروفیل آلومینیوم تولید می گردد.

این قبیل محصولات دارای تنوع ابعاد و اندازه هستند.

قیمت هر کیلو پروفیل آلومینیوم

برای افراد بسیاری سوال است که چرا تفاوت فاحشی در قیمت انواع پروفیل های آلومینیومی به چشم می خورد؟

همچون محصولات فولادی ماده اولیه، یکی از فاکتورهای اصلی قیمت گذاری محصولات به شمار می رود.

در تولید پروفیل آلومینیوم نیز قیمت ماده اولیه که بیلت نام دارد نقشی اساسی در قیمت نهایی محصولات تولیدی خواهد داشت. ماده اولیه در دو حالت زیر در دسترس است:

  • بیلت هایی که خالص بوده
  • بیلت هایی که دست دوم به شمار می روند

طبیعتا استفاده از ماده اولیه خالص در خط تولید منجر به افزایش قیمت محول نهایی می گردد چرا که هم محاسبات فنی مهندسی ساده تر صورت می گیرد و هم آنالیز ترکیبات شیمیایی دقیق تر خواهد بود.

از آن جا که آلیاژ بندی مقاطع آلومینیومی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و کوچک ترین اشتباهات منجر به تولید محصولات فاقد کیفیت می گردد، فعالان معتبر همواره سعی در تهیه بیلت خالص نموده اند تا کیفیت محصولات تولیدی در حد مطلوب و فراتر از آن باشد.

منیزیم و سیلیس از عناصر ویژه تشکیل دهنده آلومینیوم هستند که کوچک ترین تغییری در درصد ترکیبات شیمیایی جبران ناپذیر خواهد بود.

فاکتورهای خرید پروفیل آلومینیوم صنعتی

جریان برای بیلت ضایعاتی کمی متفاوت است. چرا که در این خصوص روال کمی پیچیده تر است.

بیلت های استفاده شده طی فرایندهای متعددی تحت حرارت قرار گرفته و به نقطه ذوب خود می رسند سپس مجددا قالب بندی شده و بیلت آلومینیومی تولید می گردد.

برخلاف بیلت دست اول، آلیاژ بندی بیلت های دست دوم چندان دقیق صورت نمی گیرد.

بنابراین ماده اولیه که در تولید پروفیل آلومینیومی مورد استفاده قرار می گیرد از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

بر همین اساس در تهیه پروفیل آلومینیومی باید به نکات زیر دقت داشت:

  • بیلت مورد استفاده در تولید محصول
  • بررسی شیوه تولید
  • مجموعه تولید کنند
  • گزارش واحد کنترل کیفیت
  • قیمت نهایی محصول

اما بر چه اساسی پروفیل مناسب را انتخاب کنیم؟ در ادامه به شرح مفصل این چالش خواهیم پرداخت.

استاندارد پروفیل آلومینیوم

با توجه به استانداردهای صنعت آلومینیوم، سوال اینجاست چطور و بر چه اساسی محصولات مناسب و با کیفیت را  تشخیص دهیم؟

چندین فاکتور وجود دارد که با بررسی آن ها می توان محصولی مناسب تهیه نمود:

  • ضخامت محصول را ارزیابی نمایید سپس با توجه به کاربرد سایز مناسب را انتخاب کنید.
  • سطح ظاهری پروفیل آلومینیوم را بررسی کنید. اصولا این محصولات شفاف و کاملا براق هستند.
  • در خصوص روکش محصول سوال کنید.
  • سطح پروفیل باید مقاوم و مستحکم باشد تا بتواند فشارهای وارده را متحمل شود.
  • در نهایت با توجه به فاکتورهای مذکور در این مقال می تونید نسبت به تهیه محصولات با کیفیت به صورت آگاهانه تر اقدام نمایید.

*************************

آلومینیوم پادرناز کارخانه تولید کننده آلومینیوم با مقاطع صنعتی، تولید کننده آلومینیوم تیغه درب رول آپ، خدمات رنگ پودری و تولیدکننده انواع فریم های درب شیشه ای اتومات مورد نیاز مشتریان محترم در شهر مقدس مشهد و سایر شهرهای استان و ایران می باشد.

محصولات آلومینیوم پادرناز، منطبق بر استانداردهای روز دنیا و با کیفیت عالی در بهترین شرایط کارخانه ای تولید می گردد، افتخار ما این است که به عنوان یک مجموعه کاملا ایرانی با تلاش و کارآفرینی برای جوانان این مرز و بوم، کالای با کیفیت ایرانی به مشتریان خود ارایه دهیم.

 

 

تیغه های آلومینیومی درب کرکره ای (رول آپ)

درب کرکره ای یکی از انواع درب هایی است که در بسیاری از ساختمان ها استفاده می شود.

نصب و راه اندازی درهای صنعتی (رول آپ) متناسب با ابعاد، نوع، وزن تیغه ها و تمامی روش های نصب مطابق با استاندارد های اروپا بوده و توسط تکنسین های حرفه ای و با تجربه انجام می شود.

روش های نصب درب صنعتی (رول آپ)

  • نصب با 3 پایه موتور
  • نصب با سیستم پایه متحرک
  • نصب با سیستم چرخ دنده وزنجیر

این روش ها با توجه به ابعاد و وزن درب انتخاب می شود.

تیغه های استفاده شده در درب کرکره ای صنعتی

تیغه های آلومینیوم با ارتفاع کل 109 میلیمتر و ارتفاع مفید 100 میلیمتر با ایج 12 الی 14 ، وزن 9 کیلوگرم (درهر متر مربع) و مقاوم در برابر باد می باشد.

ریل های استفاده شده در درب های صنعتی کرکره ای از جنس گالوانیزه یا آلومینیوم بوده و متناسب با ابعاد، وزن و تیغه از 10 سانتی تا 15 سانتی متر متغیر است.

موتور درب کرکره ای صنعتی

موتورهای ساید

موتور های گیربکسی ساید صنعتی از 250 نیوتون تا 750 نیوتون می باشد.

سرعت این موتور ها از 5/12 دور در دقیقه (5/12 rpm)  تا 27 دور در دقیقه (27 rpm ) بنا به نیاز موجود می باشد.

متعلقات درب کرکره ای صنعتی

استفاده از شفت های صنعتی مناسب با ابعاد و وزن درب ها از 152 تا 219 با گوشت 6 الی 8 میل.

همچنین صفحه پلیت، میل ترانس و پولکی مخصوص درب های صنعتی و موتور های گیر بکسی ساید مطابق با ابعاد و وزن درب ها متغیر است و متعلقات کلیه درب های رول آپ به شرح ذیل می باشد:

تابلو فرمان، موتور، ریموت، میل ترانس، صفحه پلیت، تفلون، پولکی، لوله موتور، تیغه، کپس، نوار مویی، ریل، لاستیک انتهایی و در صورت درخواست مشتری نصب فلاشر و چشم الکترونیکی نیز میسر می باشد.

در سیستم رول آپ کرکره های برقی 3 نوع تیغه وجود دارد:

  • تیغه کرکره پلی کربنات(شفاف)
  • تیغه های کرکره اتوماتیک آلومینیوم فوم دار رول فرمینگ گالوانیزه
  • تیغه سیستم (رول آپ) کرکره برقی دو جداره

تیغه کرکره آلومینیومی دو جداره( تیغه های دو جداره) که به برای استقامت و همچنین تمیز بودن و عدم روان کاری کاربرد بیشتری دارد.

سایزهای موجود در تیغه رول آپ متفاوت می باشد،که در 3 سایز 60 ، 80 و 100 تولید میشود.

یکی از بهترین و با کیفیت ترین تیغه ها از لحاظ کیفیت (نوع رنگ، ورق و برشکاری) در کارخانه پادرناز تولید می شود.

  • سایز 60 بیشتر در کرکره پارکینگ هایی با ابعاد کوچک و پنجره ها استفاده می شود.
  • سایز 80 در کرکره فروشگاه ها و  پارکینگ ها با ابعاد متوسط تا 15 متر مربع استفاده می شود.
  • سایز 100 در کرکره کارخانجات صنعتی و فروشگاه های عریض استفاده می شود.

تیغه رول فرمینگ(آلومینیوم فوم دار گالوانیزه)

با ورود تکنولوژی رول فرمینگ به ایران جای خود را باز کرد که فرق آن با تیغه های دوجداره در عایق بودن و بی صدا بودن آن می باشد.

انواع موتور کرکره و متعلقات الکترونیکی آنها

یکی دیگر از مواردی که در خرید سیستم کرکره (رول آپ) باید به آن توجه نمود انتخاب موتور و متعلقات آن می باشد.

در ذیل به چند مورد از موتورهای کرکره برقی که نیاز مشتری را برطرف می نمایند اشاره می کنیم:

موتور کرکره برقی سانترال

موتور سانترال به جهت برقی نمودن کرکره های سنتی مورد استفاده قرار می گرفت که به دلیل عدم استقبال مردم از این کرکره جای خود را به موتور تیوبلار داد.

موتور کرکره برقی (تیوبلار یا توبلار)

در مواردی خاص چنانچه ابعاد و وزن کرکره به حدی باشد که موتور 300 نیوتن قابل استفاده باشد از موتور ساید 300 بهره می گیریم.

باید توجه داشت که تاج و منبع تغذیه در موتور های مختلف با هم تفاوت دارند و با استفاده از یک شافت گرد یا هشت ضلعی (نسبت به تاج آداپتور و موتور) به راحتی قابل نصب و را اندازی می باشد.

موتورهای کرکره دارای وزن کمی می باشند و به آسانی قابل حمل است لذا با توجه به شافت باید موتور مربوطه را انتخاب نمود.

به عنوان مثال موتور های 230 و 300 نیوتن اغلب  دارای  تاج  و منبع تغذیه سایز 11 و موتور های سبک تا وزن 140 دارای تاج و آداپتور 8 یا 7 هشت ضلعی می باشند.

کاربرد این نوع موتورها برای تمامی انواع کرکره می باشد.

موتور های تیوبلار بدون شک پر استفاده ترین نوع موتور در کرکره های برقی می باشد.

علت نام گذاری این موتور، شکل لوله ای آن است.

یکی ازمزایای این موتور، نصب آسان است که می توان با توجه به وزن تیغه کرکره، موتور مناسب را استفاده نمود. لذا توان این موتورها بر حسب نیوتون محاسبه می گردد.

مزیت های دیگر این نوع موتور کرکره برقی نصب آسان، کارایی بالا، امنیت بالا، صدای کم و… می باشد که به جهت اشغال فضای کم و نصب سریع آن در پارکینگ ها با تردد پایین ، پنجره ها و فروشگاه ها با ابعاد کوچک کاربرد دارد.

موتور کرکره برقی ساید

موتورهای ساید اغلب برای فروشگاهها و پارکینگهای پرتردد و کارخانجات می باشد.

یکی از معایب این نوع موتورها فضای زیادی است که موتور اشغال می کند.

طول پلیت این موتور حدود 60 سانتی متر می باشد که در موتور های تیوبلار طول پلیت از 30 سانتی متر بیشتر نمی شود.

یکی از معایب جهت استفاده در فروشگاههای کوچک و پارکینگهای کوچک شمرده می شود .

این نوع موتور کرکره برقی دارای مزایای بسیار زیادی نیز می باشد که قدرت بالا و بی صدا بودن موتور خصوصأ مدل 24 ولت آن که دارای باطری بک آپ (باتری پشتیبان) می باشد که در زمان قطع برق می توان کرکره را تا چندین مرتبه بالا و پائین نمود.

از دیگر محسنات این نوع موتور خارج بودن موتور از داخل شافت است که در زمان خرابی موتور نیاز به پائین آوردن تیغه و مسدود نمودن محل نصب کرکره نمی باشد .

نحوه محاسبه انتخاب موتور برای تیغه های آلومینیوم دوجداره  60 , هر متر مربع حدود 7 کیلوگرم؛ 80 , حدود 10 کیلوگرم ، 100 , حدود 12 کیلوگرم ، تیغه های رول فرمینگ هر متر مربع 7 کیلوگرم و برای تیغه های شفاف حدود 15 کیلوگرم محاسبه می گردد.

تولید آلومینیوم با مقاطع صنعتی

تولید آلومینیوم با مقاطع صنعتی در پادرناز

 

استحکام (Strength):

آلیاژهای آلومینیوم استحکام کششی در محدوده 70-700 مگاپاسکال می توانند داشته باشند. بیشتر آلیاژها در اکستروژن 150-300 مگاپاسکال استحکام کششی دارند.

بر خلاف بسیاری از گرید فولاد، آلومینیوم در دماهای پایین شکننده نمی شود و در عوض سختی آن افزایش می یابد.

در دمای بالا قدرت این فلز کاهش می یابد.

اگر درجه حرارت به طور مداوم بیش از 100 درجه سانتی باشد، قدرت آسیب دیدگی تا حدی بزرگ است که باید از قبل برای این محیط طراحی شده باشد و توان مقاومت آن در محاسبات مرحله طراحی در نظر گرفته شود.

شکل پذیری (Formability):

به غیر از مناسب بودن برای اکستروژن، فلز آلومینیوم برای نورد و خم در هر دو در شرایط سرد و گرم کارایی بالایی دارد

ماشینکاری (Machining):

فرز، دریل، برش، پانچ، خم از امکانات در دسترس فلز آلومینیوم است که به راحتی با استفاده از روش ماشینکاری کار کرد دارد .

رسانایی (Conductivity):

آلومینیوم یک هادی بسیار خوب حرارتی و الکتریکی است. یک هادی آلومینیوم با وزن در حدود نصف هادی مسی با هدایت همان.

بازتاب (Reflectivity):

آلومینیوم منعکس کننده خوبی برای هر دو نور مرئی و اشعه حرارت است.

مقاومت در برابر خوردگی (Corrosion resistance) وقتی آلومینیوم با اکسیژن موجود در هوا واکنش نشان می دهد، یک لایه بسیار نازک اکسید تشکیل میشود چیزی در حدود صدم میکرون ضخامت (1 میکرومتر یک هزارم میلیمتر است).

این لایه بسیار نازک حفاظت بسیار خوبی در برابر خوردگی را فراهم می کند.

در عملیات آنودایزینگ، ضخامت لایه اکسید افزایش می یابد و حفاظت در برابر خوردگی طبیعی بهبود می یابد. آلومینیوم در محیط های خنثی و نسبتا اسیدی بسیار با دوام است.

نرخ و میزان خوردگی در شرایط بسیار اسیدی و قلیایی بالا است.

آلیاژهای آلومینیوم استحکام کششی در محدوده 70-700 مگاپاسکال می توانند داشته باشند. بیشتر آلیاژها در اکستروژن 150-300 مگاپاسکال استحکام کششی دارند.

بر خلاف بسیاری از گرید فولاد، آلومینیوم در دماهای پایین شکننده نمی شود و در عوض سختی آن افزایش می یابد.

در دمای بالا قدرت این فلز کاهش می یابد. اگر درجه حرارت به طور مداوم بیش از 100 درجه سانتی باشد، قدرت آسیب دیدگی تا حدی بزرگ است که باید آن در محاسبات در مرحله طراحی در نظر گرفته شود.

پروفیل آلومینیوم

پروفیل آلومینیوم یکی از محصولات خروجی از فرآیند اکستروژن آلومینیوم می‌باشد که در ابعاد مختلف و سطح مقطع‌ های متنوع به بازار ارائه می‌شود.

همچنین با توجه به کاربردهای متفاوت این پروفیل‌ها و نیاز به ویژگی‌های متفاوت، سطح آن با مواد مختلفی پوشانده می‌شود.

امروزه می‌توان پروفیل‌های آلومینیومی را در طرح‌ها و رنگ‌های متنوع نیز یافت که به صورت گسترده کاربرد ندارند.

در ادامه دلایلی برای انتخاب پروفیل آلومینیومی در پروژه‌ها را بیان می‌کنیم و پس از آن به شما یاد می‌دهیم که چگونه پروفیل آلومینیومی مورد نظر خود را انتخاب کنید.

دلایل استفاده از پروفیل آلومینیوم در صنایع :

زمانی که مشغول به ساخت یک وسیله مکانیکی یا الکترونیکی هستید یا بر روی یک پروژه معماری کار می‌کنید، انتخاب مواد مناسب همواره یکی از کلیدهای موفقیت شماست.

شما به موادی نیاز دارید که مقرون به صرفه باشند، بادوام و دارای عمر طولانی باشند و همچنین تا جای ممکن سبک باشند.

آلومینیوم و به طور خاص‌تر پروفیلهای‌آلومینیومی یکی از انتخاب‌هایی است که می تواند این ویژگی ها را در اختیارتان بگذارد.

در ادامه دلایل استفاده از این پروفیل ‌ها را بیان خواهیم‌کرد که استفاده از این پروفیل ‌ها را تبدیل به انتخابی مناسب برای پروژه‌ها و کاربردهای مختلف می‌کند.

تنوع

آلومینیوم به طور طبیعی فلزی نرم و سبک وزن است. همین امر موجب شده‌است که پروفیل‌های آلومینومی در شکل‌ ها، طرح‌ ها و کانتورهای مختلف موجود باشد و شما می‌توانید با توجه به خواسته ‌ها و نیازتان پروفیل مناسب خودتان را انتخاب کنید.

قیمت مناسب و استفاده راحت

گستردگی و تنوع پروفیل‌های آلومینیوم سبب کاهش هزینه‌های تجهیزات و ساخت شما می‌شود.

همچنین با وجود این تنوع نیاز به طراحی و ساخت پروفیل‌های سفارشی وجود ندارد که از طرفی سبب صرفه جویی در زمان و پول شما می‌شود و از سوی دیگر خیالتان از سازگاری قطعات و اتصالات در هنگام جا زدن و نصب کردن راحت می‌شود.

نسبت استحکام به وزن بالا

آلومینیوم نسبت استحکام به وزنی بالا حتی بالاتر از فولاد دارد، این درحالی است که وزنش در حدود یک سوم وزن فولاد است.

این ویژگی سبب می‌شود که استفاده از پروفیل‌های آلومینیومی انتخابی معقول و مناسب باشد.

ویژگی ضد زنگ‌زدگی

فلز آلومینیوم به طور طبیعی دارای ویژگی ضد زنگ‌زدگی می باشد.

به طوری که اگر بدون پوشش در محیط آزاد بماند، در همان ابتدا یک لایه نازک سطحی از آلومینیوم، اکسید می‌شود و از کل ساختار در برابر زنگ‌زدگی محافظت می‌نماید.

قابلیت پذیرش روکش ‌ها (coatings)

به طور کلی فلز آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های ساختاری خود به راحتی روکش‌های با عملکرد و استحکام بالا را می‌پذیرد.

با توجه به جنس به کار برده ‌شده در روکش، این لایه‌ی پوششی به آلومینیوم ویژگی‌های مختلفی می‌بخشد که یکی از آن‌ ها مقاومت در برابر خوردگی می‌باشد.

همین امر در مورد پروفیل‌های آلومینیومی شامل پروفیل‌های موجود در فروشگاه صنعت‌ بازار نیز صادق است و پروفیل‌های ارائه شده دارای روکش هستند.

 

دوست‌دار طبیعت

آلومینیوم نه تنها فلز قابل بازیافتی است بلکه بین کیفیت آلومینیوم بازیافتی و آلومینیوم تازه تولید‌شده تفاوتی وجود ندارد. بنابراین اگر دوست‌دار محیط زیست هستید از این بابت خیالتان راحت باشد.

نحوه انتخاب پروفیل آلومینیوم مناسب

بررسی ضخامت پروفیل آلومینیوم و انتخاب ضخامت مناسب. ضخامت پروفیل آلومینیوم انتخابی باید متناسب با کابرد شما باشد و احتیاجات مسئله از اندازه و ابعاد گرفته تا استحکام و مقاومت را اقناع کند.

به عنوان مثال پروفیل آلومینیومی که برای درها و پنجره ها به کار برده‌می‌شود نباید ضخامتی کمتر از 1.2 mm داشته باشد.

با دقت وضعیت مقطع برش خورده پروفیل آلومینیوم در دو انتها را مشاهده‌ کنید.

آلومینیوم می‌بایست روشن و براق باشد. هرچه سطح روشن‌تر باشد نشان دهنده خالص‌تر بودن آلومینیوم به کاربرده ‌شده در ساخت پروفیل می‌باشد.

در صورتی که سطح مقطع سیاه یا کدر باشد باید از خرید آن صرفنظر کرد.

البته در صورتی که سطح مقطع برش‌خورده برای مدتی در برابر هوای آزاد قرار گرفته ‌باشد، بر سطح آن لایه‌ای اکسید تشکیل می‌شود که با اندکی ساییدن آن به وسیله سنباده می‌توان به سطح روشن زیر آن دست یافت و از کیفیت پروفیل مود نظر اطمینان خاطر یافت.

همچنین ساختار مقطع باید به دور از هرگونه خراش و حباب باشد.

ضخامت روکش (coating) به کار برده‌شده در پروفیل آلومینیومی نیز با توجه به جنس روکش نباید از مقدار خاصی کمتر باشد.

از آن‌جایی که این ضخامت در مقیاس میکرومتر می‌باشد و به سادگی قابل اندازه‌گیری نیست بایستی از ارائه دهنده مسئول در این مورد پرسیده‌شود. در پروفیل‌ های آلومینیوم موجود در صنعت بازار این استاندارد رعایت شده‌است.

بررسی استحکام پروفیل انتخابی

یکی از راحت‌ترین آزمون‌ها برای سنجش استحکام پروفیل انتخابی، برخورد دادن آن با یک پروفیل دیگر است که قبلا استفاده کرده‌ایم یا از استحکام آن به میزان مورد نیاز اطمینان داریم.

اگر پروفیل از استحکام مطلوبی برخوردار باشد نباید اثر خاصی بر روی آن بنشیند، در حالی که در صورت ضعیف بودن استحکام پروفیل، شیارهای عمیق و قابل توجهی بر روی آن ایجاد می‌شود.

****************************************************

محصولات آلومینیوم پادرناز، منطبق بر استانداردهای روز دنیا و با کیفیت عالی در بهترین شرایط کارخانه ای تولید می گردد.

افتخار ما اینست که به عنوان یک مجموعه کاملا ایرانی با تلاش و کارآفرینی برای جوانان این مرز و بوم، کالای با کیفیت ایرانی به مشتریان خود ارائه دهیم.

با کارشناسان ما تماس بگیرید و از مشاوره آنها در خصوص صنعت خودتان بهره مند شوید .